11
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для безлюдной разработки выбросоопасных крутых угольных пластов. ,
Известен способ разработки тонких и маломощных крутопадакщих плаетов 1 .
Однако способ характеризуется значительными потерями гля.
Наиболее близким к изобретению является способ безлюдйой разработки выбросоопасных крутых угольных пластов, вкпючакщий отработку выемочного участка гидромониторами в комплексе с механизированной щитовой крепью полосами по падению .23.
Однако известный способ характеризуется недостаточной безопасностью условий труда.
Целью изобретения является повышение безопасных условий труда.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу безлюдной разработки выбросоопасных крутых угольных пластов, включающему отработку выемочного участка гидромониторами в комплексе с механизированной щитовой крепью полосами по падению, при отработке каждой полосы дистанционно осуществляют одновременную с отработкой проходку опережающей полости на границе со смежной полосой,причем каждую полосу отрабатывают стружками по простиранию пласта, толщиной, не превышающей величины безопасной зоны разгрузки и дегазации, а глубину опережающей полости принимают равной длине исполнительного органа гидромонитора.
Способ осуществляется следующим образом.
Проходят вентиляционный штрек, пульпоспускной скат и устраивают уступ. Выемку угля в уступе производят дистанционно с помощью гидромонитора. Забою уступа придают уклон в сторону пульпоспускного ската, монтируют механизированную крепь и для поддержания вентиляционного штрека устанавливают кусты из деревянных стоек.
Выемку угля проводят с применением двух гидромониторных установок без присутствия людей в очистном забое в момент гидроотбойки угля.
Для очистной выемки угля на вениля191онном штреке устанавливают над ульпоспускным отделением ската гид228251
ромониторную установку. 1идромониторная установка состоит из станка подачи, на котором установлены силовой гидроцилиндр и вращатель, трубчаj- того става, набираемого из отдельных штанг и соединяемых быстроразъемными соединениями; опор удерживающих став на определенном расстоянии над почвой пласта; рабочего органа, снабжен0 ного иасадками малого диаметра, предназначенными для образования полости и одной насадкой диаметром 20-22 мм для гидроотбойки угля стружками вдоль забоя толщиной, не превьшающей вели5 чины безопасной зоны разгрузки и дегазации. Эту величину контролируют по подаче вниз вращателя совместно со ставом станка. Отбойку угля струей осуществляют возвратно-поворотным
0 движением става с рабочим органом на сектор, охватывающий мощность пласта
Одновременно с выемкой стружки угля по забою за счет поворота рабочего органа насадками малого диамет5 ра (5-6 мм) образуется передовая полость глубиной, равной длине исполнительного органа гидромонитора.
Через определенный промежуток , достаточный для выешси струж0 ки, с дистанционного пульта управления опускают став на новой стружки, в это время орган входит в передовую полость, и вновь производят отбойку угля. По мере опускания става, его наращивают на станке подачи.
Станок подачи второй гидромониторной установки для очистной выемки угля устанавливают на аккумулирующем штреке под пульпоопускным скатом грузового отделения, в котором монтируется став,набираемый из отдельных штанг и соединяемых быстроразъемными соединениями. В верхней части к ставу присоединяется рабочий орган с насадкой диаметром 2022 мм, предназначенной для гидроотбойки угля стружками вдоль забоя.
Отбойку угля струей осуществляют возвратно-поступательным движением става с рабочим органом на сектор, охватывающий мощность пласта.
Установки при выемке угля работают поочередно. Вначале включается установка на вентиляционном штреке, которая, образуя передовую полость глубиной 1 Mj, и вынимает стружку в зависимости от крепости угля на 311228 ширину 10-15 м. Этим самым разряжает ся выбросоопасная обстановка в кутке вынимаемой полости. Установкой на аккумулирующем штреке осуществляется выемка оставшейся j стружки в полосе. Применение двух гидровыемочных установок позволяет осуществлять емку всей стружки угля дистанционно без оставления целиков и увеличить ю ширину полосы до 20-30 метров. Это значительно сократит трудоемкость проведения подготовительных выработок (скатов) и сократит вдвое расход. лесоматериалов. 254 Предлагаемое изобретение позволяет повысить безопасность работ за счет отсутствия людей в очистном забое при выемке угля, так как применяется гидровыемочная установка с дистанционным управлением, а также отсутствие механического воздействия конвейероструга на пласт и гидротранспорт горной массы; уменьшить вероятность внезапного выброса угля и газа за счет снятия напряженного состоя- ния угольного массива в кутке очистного забоя бурением передовой полости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ | 1994 |
|
RU2085738C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ ПЛАСТОВ ПОДЭТАЖНОЙ ГИДРООТБОЙКОЙ С ПОПУТНЫМ ВЫПУСКОМ МАГАЗИНИРОВАННОГО УГЛЯ ИЗ КАМЕР ВЕРХНЕГО ПОДЭТАЖА | 2008 |
|
RU2381364C1 |
СПОСОБ ВЫЕМКИ УГЛЯ ПОДЭТАЖНОЙ ГИДРООТБОЙКОЙ С ПОПУТНОЙ ДОБЫЧЕЙ МЕТАНА | 2009 |
|
RU2411361C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ТОНКИХ И СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ КРУТЫХ ПЛАСТОВ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО С ЗАКЛАДКОЙ ВЫРАБОТАННОГО ПРОСТРАНСТВА | 2005 |
|
RU2293182C1 |
СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ ПОЛОСАМИ ПО ПАДЕНИЮ | 2013 |
|
RU2532929C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 1994 |
|
RU2085739C1 |
Способ разработки крутых угольных пластов с подэтажной гидроотбойкой | 1988 |
|
SU1599541A1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 2013 |
|
RU2540722C1 |
Способ разработки угольных пластов | 1980 |
|
SU907252A1 |
Способ разработки крутых угольных пластов | 1989 |
|
SU1642011A1 |
СПОСОБ БЕЗЛЮДНОЙ РАЗРАБОТКИ ВЫБРОСООПАСНЫХ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ, включающий отработку выемочного участка гидромониторами в комплексе с механизированной щитовой крепью полосами по падению, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасных условий труда, при отработке каждой полосы дистанционно осуществляют одновременную с отработкой проходку опережающей полости на границе со смежной полосой, причем каждую полосу отрабатьюают стружками по простиранию пласта толщиной, не превьппающей величины безопасной зоны разгрузки и дегазации, а глубину опережающей полости принимают 0} равной длине исполнительного оргаС на гидромонитора.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ разработки тонких и маломощных крутопадающих пластов | 1958 |
|
SU125787A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Дорохов Д.В | |||
и Смачный И.И | |||
Технологическая схема безлюдной выемки угля подвесными гидромониторами в комплексе со щитовой крепью | |||
Реф | |||
сб | |||
Технология добычи угля подземным способом | |||
ЦНИЭИуголь, 1976, № 11, с | |||
Приспособление для плетения проволочного каркаса для железобетонных пустотелых камней | 1920 |
|
SU44A1 |
Авторы
Даты
1984-11-07—Публикация
1982-11-18—Подача