Устройство для внесения минеральных удобрений Советский патент 1984 года по МПК A01C17/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разбрасывания минеральных удобрений. Известно устройство для разбрасывания сыпучих материалов, включающее подающий транспортер, нанравитель с подвижными направляющими частями и центробежный рабочий орган, причем направитель выполнен в виде двух установленных под углом одна к другой бесконечных лент, при этом вершина угла направлена в сторону центробежного рабочего органа 1. Поданные с подающего транспортера удобрения попадают в зазор направителя и в клинообразном пространстве между рабочими ветвями транспортеров уплотняющими щитками разгоняются до скорости, близкой к скорости транспортерных лент. При этом происходит их более равномерная во времени подача на центробежный рабочий орган в четко ограниченную зону. .Однако при небольших дозах удобрение проваливается в зазор 8 как в обычный лотковый направитель.. Наиболее близким к изобретению является устройство для внесения минеральных удобрений, включающее бункер с подающим транспортером и шиберной заслонкой, направляющую воронку, направитель, центробежный разбрасывающий орган и механиз.м привода 2. Однако данное устройство характеризуется недостаточной равномерностью внесения удобрений. Цель изобретения - повыщение равномерности распределения удобрений. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для внесения минеральных удобрений между направляющей воронкой и направителем установлен выравниватель потока, который выполнен в виде цилиндрического кожуха со смонтированными внутри его тарелкой и соединенной с механизмом гфивода ступицей, на которой сверху свободно установлены два полуцилиндрических ле.мента, имеющие регуляторы их положения относительно ступицы, а направитель выполнен в виде усеченного конуса и установлен на кожухе меньшим основанием вниз с возможностью вертикального перемещения относительно кожуха. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - выравниватель потока в сборе с направителем; на фиг. 3 -- вид А на фиг. 3; на фиг. 4 - вид на рабочий орган выравнивателя сбоку, разрез; на фиг. ,5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - схема двухпоточного выравнивателя для устройства с двумя разбрасывающими рабочими органами. Устройство для внесения удобрений состоит из бункера 1 с подающим транспортером 2 и щиберной заслонкой 3, направляющей воронки 4, направителя 5, центробежного разбрасывающего органа 6, механизма 7 привода и выравнивателя 8 потока, установленного между воронкой 4 и направителем 5. Выравниватель 8 потока включает цилиндрический кожух 9, внутри которого с помощью косынок 10 неподвижно закреплена тарелка 11 и соединенная через редуктор 12 с механизмом 7 привода ступица 13, на которой сверху свободно установлены два полуцилиндрических элемента 14 и 15 с регуляторами 16 их положения. Элементы 14 и 15 установлены с возможностью их смещения относительно друг друга и ступицы 13. С целью исключения самопроизвольного высыпания минеральных удобрений из воронки 4 между кожухом 9 и тарелкой 11 в выгрузном отверстии воронки и по ее периметру установлены фартуки 17, которые удерживаются в вертикальном положении с помощью пружины 18. Снизу выравнивателя 8 крепится с возможностью вертикального перемещения направитель 5, выполненный в виде усеченного конуса и снабженный в верхней части цилиндрическим поясом 19. Направляющая воронка с помощью шарнира 20 и замка 21 прикрепляется к кожуху 9, благодаря чему он становится легкосъемным. Снизу направителей установлено центробежное разбрасывающее устройство, состоящее из диска 22 с лопатками 23. Полуцилиндрические элементы 14 и 15 имеют в плоскости разреза ребра 24, которые входят в продольные направляющие пазы цапфы 13, а также лимбы 25. Строго по оси цапфы 13 закреплен указатель 26. При установке выравнивателя на разбрасывателе минеральных удобрений, которые оборудованы двумя разбрасывающими рабочими органами, он оснащается двухпоточным направителем, схема которого представлена на фиг. 6. Устройство работает следующим образом. Перед разбрасыванием загруженных в бункер 1 удобрений заслонкой 3 устанавливают необ.чодимую норму высева. После чего снимают замок 21 и откидывают в сторону воронку 4, отпустив стопорные винты регулятора 16, по тарировочному графику смещают полуцилиндрические эле.менты 14 и 15 относительно указателя 26 на заданную норму высева, т.е. на ту же норму высева, на которую установили питатель с по.мощью заслонки 3. Закрепив стопорные винты регулятора 16 и установив воронку 4 в ис.ходное по.тожение, вручную или исключив привод питателя, -загружают удобрения в воронку 4 половину ее объема. Включение.ч вала отбора мощности и передачи приводят в движение механизм привода рабочих органов машины. Подающий транспортер 2 подает частицы материала через дозирующее окно, размеры которого определяются положением заслонки 3 в воронку 4. Попадая в воронку, удобрения удерживаются на тарелке 11. Полуцилиндрические элементы 14 и 15 благодаря смещению, вращаясь, выбрасывают удобрения двумя симметричными потоками в направитель 5. При этом элементы 14 и 15 через дозируемый материал открывают поочередно фартуки 17, преодолевая сопротивление пружин 18. Благодаря тому, что в воронке 4 постоянно находится определенное количество минеральных удобрений, рабочий орган выравнивателя - полуцилиндрические элементы - обеспечивает непрерывную подачу удобрений на разбрасывающее устройство двумя потоками строго определенных размеров. При этом все флуктуации потока материала, поступающего через щель питателя, не влияют на равномерность потока, подаваемого на разбрасывающее устройство. Если производительность транспортера уменьшается против заданной, а следовательно, уменьшается подача в воронку 4, то уровень в ней несколько уменьщается. Если производительность транспортера увеличится, то уровень материала также увеличится. Таким образом, обеспечивается непрерывная подача удобрений на разбрасывающее устройство. В связи с тем, что заданная доза удобрений подается на диск не одним потоком, а двумя, неравномерность разбрасывания, вызванная разделением материала, уменьщается в два раза. Удобрения сбрасываются в направитель 5 двумя непрерывными, симметричными потоками, постоянно смещающимися по окружности тарелки 11. Скатываясь по стенке направителя 5, удобрение приобретает определенную скорость и траекторию схода. При этом на расстоянии Н от плоскости выгрузного отверстия направителя потоки материала пересекаются в одной точке К. Если на таком расстоянии поместить разбрасывающий диск, то весь поток .будет встречаться с лопатками на одном и том же радиусе, следовательно, угол схода будет постоянным и небольшим. Вследствие этого неравномерность распределения, вызванная сепарацией (разделением) частиц, максимальная, а ширина разбрасывания - минимальная. Если разбрасывающий диск поместить ближе с плоскости выгрузного отверстия направителя или приблизить направитель к диску, то потоки материала укладываются по кольцу диаметром ct. Фактически при этом, перемещающиеся по кругу два симметричных потока одновременно встречаются с различными лопатками и на постоянно меняющемся расстоянии от оси вращения диска. Ввиду того, что место подачи удобрений на диск непрерывно изменяется, точки схода удобрений с диска различны, а следовательно, происходит перекрытие и выравнивание полос. В результате чего распределение удобрений по поверхности почвы значительно равномернее. Кроме того, меняя относительное положение направителя, можно изменять ширину разбрасывания, так как изменяется при этом угол схода частиц с диска. Практически для различных видов удобрений расстояние от плоскости выгрузного отверстия выпрямителя до плоскости диска должно быть различным. Таки.м образом, применение изобретения позволяет значительно повысить равномерность распределения минеральных удобрений.

20

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ, включающее бункер с подающим транспортером и шиберной заслонкой, направляющую воронку, направитель, центробежный разбрасывающий орган и механизм привода, отличающееся тем, что, с целью повыщения равномерности распределения удобрений, между направляющей воронкой и направителем установлен выравниватель потока, который выполнен в виде цилиндрического кожуха со смонтированными- внутри него тарелкой и соединенной с механизмом привода ступицей, на которой сверху свободно установлены два полуцилиндрических элемента, имеющие регуляторы их положения относительно ступицы, а направитель выполнен в виде усеченного конуса и установлен на I кожухе меньщим основанием вниз с возможностью вертикального перемещения от(Л носительно кожуха. N3 оо ел О5 СО

Фиг.з

19

/4

;/

сриг.