Способ модифицирования древесины Советский патент 1984 года по МПК B27K5/06 B27K3/02 B27K3/15 

(Л

с

СПОСОБ МОДИФИЦИРОВА-НИЯ ДРЕВЕСИНЫ, включающий пропитку ее мономером и последующую термическую полимеризацию, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь мономера и повышения прочностных свойств модифицированной древесины по всему объему, полимеризацию ведут в парогазовой среде, состоящей из паров инертного газа и насыщенных паров мономера.

Ю

со ОО СЛ КЗ Изобретение относится к модифициро1занию древесины полимерами и JVIOдeт быть использовано в деревообрабатывающей и мебельной иромышленностяХИзвестен способ термохимического модифицирования древесины, когда перед термической полимеризацией пропитанную древесину дополнительно обрабатывают двуокисью серы в течение мин 1. Однако из-за агрессивности сернистого ангидрида технологическое оборудование должно быть выполнено из кислотостойкого материала. Известен способ модифицирования древесины, включающий пропитку ее мономером и последующую термическую полимеризацию 2. ..Недостатком этого способа HrSJl nciOi потеря .мономера в результате интенсивного испарения его с поверхности образцов во время полимеризации, что делает древесину разнопрочной по сечецию заготовок или изделий. Цель изобретения - сокращение потерь мономера и повышение прочностных свойств модифицированной древесины по всему объему. Поставленная цель достигается тем, что полимеризацию ведут в парогазовой среде, состоящей из паров инертного газа и насыщенных паров мономера. Давление нарогазовой среды, насыщеннои парами моно.мера при данной температуре, предотвращает его испарение с поверхностей деталей или заготовок материала. Технология осуществления способа состоит в следующем. Древесину березы и ольхи в виде брусков и готовых щпуль-ткацких станков укладывают в штабеля или в кассеты из проволочной сетки, помещают в автоклав, вакуумируют до остаточного давления 2- 5 кПа. После вакуумирования производят пропитку мономером или олигомером, например смесями стирола с ненасыщенной аолиэфирной смолой или стирола с триэтиленгликольдиметакрилатом (ТГМ-3) с введенной в них системой инициаторов. В качестве системы инициаторов может быть использован динитрил азоизомасляной кислоты (ДАК) и гидроперекись изопропилбензола (ГПИБ) или ДАК + перекись циклогексанона (ПЦГ) Б количествах 0,5 и 0,3-0,5% от массы пропиточной жидкости соответственно. Пропитка мономером длится от 15 мин до 1 ч в зависимости ° размеров модифицируемых изделий. пропитаные изделия или заготовки помещают в камеру термической обработки, где проводят полимеризацию по заданнЬму температурному режиму. Камера снабжена калориферами для подвода тепла, и охлаждения обрабатываемого материала, а вентилятором для создания в камере ои организованной интенсивной циркуляции парогазовой смеси, состоящей из паров инертного газа и насыщенных паров стирола. Необходимое давление насыщенных паров стирола и состояние его насыщения поддерживается путем постоянного притока в камеру жидкого стирола. Полимеризацию ведут в две стадии: в начале температура полимеризации 60-65°С; продолжительность этой стадии 5-6 ч, а затем при температуре 95-100°С 2-3 ч. Результаты характеризующие полученную различными способами модицифирования древесину, приведены в таблице. Кро.ме того, в результате .модифицирования получен материал с равно.мерным распределением полимера по всему сечению заготовок, следовательно, и , с одинаково улучшенными механически.ми показателями. Технико-экономический эффект изобретения заключается в повышении физикомеханических показателей модифицированной древесины, уменьшении потерь мономера испарением во время полимеризации, а также экономии древесины, поскольку не требуется припуск на дополнительную механическую обработку.