2. Способ по II. 1, .0 т л и ч а rent и и с я тем, что перел закреплением изменяют расстояние
м.ежду ветвями скобы и измеряют смещения в местах крепления образцов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ НА ИЗГИБ | 2013 |
|
RU2533999C2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ НА ИЗГИБ | 2017 |
|
RU2645430C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ НА ИЗГИБ | 2018 |
|
RU2688611C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ НЕЙТРАЛЬНОГО СЛОЯ ИЗГИБАЕМОЙ БАЛКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2287775C2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ИЗГИБ С КРУЧЕНИЕМ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ И КРАТКОВРЕМЕННОМ ДИНАМИЧЕСКОМ ВОЗДЕЙСТВИИ | 2015 |
|
RU2578662C1 |
Устройство для испытания плоских образцов на коррозию в сложнонапряженном состоянии | 1990 |
|
SU1795356A1 |
Установка для испытания на усталость | 1987 |
|
SU1430823A1 |
ШТАМП-ПРИБОР ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ДВУХУГЛОВОЙ ГИБКЕ С ПРИЖИМОМ КРАЕМ ОБРАЗЦА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2399036C2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ЧЕТЫРЕХУГЛОВОЙ ГИБКЕ С ПРИЖИМОМ КРАЕВ ОБРАЗЦА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2344406C2 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА НА ПРУЖИНЕНИЕ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ДВУХУГЛОВОЙ ГИБКЕ С ПРИЖИМОМ КРАЕВ ОБРАЗЦА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2370748C2 |
1.. СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ НА ИЗГИБ, заключакидийся а том, что концы образцов закрепляют на опоре, выполненной в виде П-образнЬй скобы, изгибают и определяют величину прогиба, о т-л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью расширения возможностей путем проведения испытаний в условиях сложного изгиба, концы образцов жестко закрепляют на плоских поверхностях ветвей скобы на различном расстоянии от ее перекладины перпендикулярно оси симметрии скобы и изменяют расстояние между ветвями последней.
Изобретение относится к испытательной технике г а именно к способа испытаний плоских образцов на изгиб Известен способ испытаний плоски образцов на .изгиб, заключающийся в том, что образец жестко закрепляют на опоре, выполненной в виде П-обра ной скобы, изгибают и определяют ве личину прогиба. При этом концы образца жестко закрепляют на торцовых поверз ностях ветвей скобы l . Недостатком данного способа явля ется низкая производительность. 1 аиболее близким к изобретению является способ испытаний плоских образцов на изгиб, заключающийся в том, что концы образцов закрепляют ч на опоре, выполненной в виде П-обра ной скобы, изгибают образцы и опре деляют величину прогиба. Концы образцов закрепляют на внутренних порерхнос -ях ветвей скобы. При этом образцы, размещают на одинаковом рас стоянии от перекладины скобы 2 . Недостатком известного способа является невозможность проведения испытаний в условиях сложного изгиба. Цель изобретения - расширение возможностей путем проведения испыт ний в условиях сложного изгиба. Указанная цель достигается тем, что согласно способу испытаний плос ких образцов на изгиб, заключающемуся в том,1 что концы образцов за-крепляют на опоре, выполненной в ви де П-образной скобы, изгибают образ цы И определяют величину прогиба, д концы образцов жест(о закрепляют на плоских поверхностях ветвей скобы на различие расстоянии от ее перекладины перпендикулярно оси симметрии скобы и изменяют расстояние между ветэями последней. Кроме того, перед закреплением образцов изменяют расстояние, между ветвями скобы и измеряют смещение в местах крепления образцов. На фиг,1 изображена установка для осуществления предлагаемого спо соба; на фиг.2 --схема закрепления образцов на опоре. Установка для осуществления пред лагаемого способа испытаний плоских образцов иа изгиб содержит основание 1 с закрепленной на нем при помощи стойки 2 опорой для крепления образцов, которая выполнена в виде П-образной скобы 3. На концах ветвей последней размещены соответственно резьбов&я втулка 4 и втулка 5, внутренний диаметр которой больше диаметра резьбовой втулки 4. Во втулках 4 и 5 установлен винт 6, при помощи которого изменяют расстояние между ветвями скобы 3. Горизонтальное смещение последних фиксируют при помощи индикаторов 7 или тензОдатчиков 8, а прогиб образцов -.при помощи индикатора 9. Нагружение обраэцов осуществляют при помощи пуансона 10. Способ осуществляют следующим образом. ; Перед закреплением образцов 11 тарируют устройство, для чего при помощи винта б изменяют расстояние между ветвями скобы 3 и измеряют смещение в местах крепления образцов 11 при различных уровнях нагрузки. После этого концы образцов 11 жестко закрепляют, например, путем точечной сварки, на плоских поверхностях ветвей.скобы 3 на различном расстоянии от ее перекладины перпендикулярно оси симметрии скобы. Каждое положение образцов 11 характеризуется при этом определенной жесткостью П-образной скобы 3 в данном ( -м сечении, которая характеризуется коэффициентами распора фиктивная площадь сечения жестких связей создающих распор; площадь образца; Ф р;е где Р, - усилие в -м сечении, определяемое по предварительным измерениям; 6 - длина образца; Е - модуль Юнга; дб, --условное укорочение i -Я фиктивной связи. При необходимости изменяя величину расстояния между внутренней кромкой Tt-образной скобы 3 и рядом сварных точек а, , добиваются изменения коэффицнента опорной пары, т.е. коэффициента заделки в определенном диапазоне. После проведения тарировки и определения коэффициентов распора для сечений, в которых закрепляют образцы 11, устройство помещают в испытательную . машину и нагружают образцы 11 при помощи пуансона 10 изгибающей нагрузкой, а винтом 6 нагружают ветви скобы 3 поперечной нагрузкой. В результате образ:;ы 11 испытываются в условиях сложного изгиба. Прогиб образцов 11 замеряют индикатором 9, а смещение опорного контура скобы 3 - индикаторами 7 или тензодатчиками 8. Используя данные тарировки при известной величине смещения ветвей скобы 3 в местах крепления каждого из образцов 11, определяют величину продольных усилий для каждого уровня внешней нагрузки. Изобретение позволяет проводить испытания в условиях сложного изгиба, благодаря жесткому закреплению концов образцов на плоских поверхностях ветвей скобы перпендикулярно оси симметрии последней и на
различном расстоянии от ее перекладины путем изменения в процессе испытаний расстояния между ее ветвями при предварительном определении смещения ветвей скобы в местах крепления образцов,
:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ НА КОРРОЗИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ | 0 |
|
SU355546A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
УСТРОЙСТВО для КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ под НАПРЯЖЕНИЕМ | 0 |
|
SU340931A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1983-04-28—Подача