Устройство для измерения и регистрации статических деформаций при стендовых испытаниях изделий и деталей на механическую прочность Советский патент 1958 года по МПК G01D5/25 G01B7/16 G01M5/00 

Известные электрические уетройетва для измерения и региетрацип статических деформаций контролируемых изделий при стендовых испытаниях на прочность с применением проволочных тензометрическнх датчиков сопротивления, включенных каждый в отдельную мостовую измерительную электрическую схему по количеству намеряемых точек и образующих измерительный блок, не обеспечивают ускоренного процесса измерения и регистрации исследуемых деформаций, независимо от количества измерительных точек, с последующим выявлением закона распространения деформаций на поверхности контролируемых изделий или деталей.

Этот недостаток устранен в описываемом устройстве тем, что оно вьн1с.1нено в виде ряда измерительных блоков, соединенных штенсельными разъемами, с последовательных присоединением каждого измерительного моста к питанию от аккумуляторной батареи или иного источника постоянного тока посредством трехфазного электромеханического переключателя, электрически управляемого от коммутацио1нюй системы электронного потенциометра. Последний используется в качестве измерителыгаго прибора с одновременной реп1страц11ей величины измеряемых деформаций автоматическим самопишущим устройством.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 - схема балансировочного устройства; на фиг. 3 - конструкция балансировочного устройства.

Измерительная система состоит из сколь угодно большого количества (практически 200-500 шт.) рабочих тензометров Aj, Да...-А,,, работающих совместно с компенсационными тензометрами; каждая пара тензометров в лючена в отдельную мостовую схему. В качестве измерите аьного и регистрирующего прибора применен автоматический электронный потенциометр Д, подключаемый поочередно к выходу каж№ 113029

дого измерительного .моста. Питание всех мостовых схем осз1дествляется поочередно от аккумуляторной батареи Б. Поочередное ирисоединекие к каждому измерительному мосту иитания и потенциометра осуществляет трехфазный электромеханический переключатель С, электрически унравляемый от коммутационной системы потенциометра.

Перед испытанием измерительная система посредством балансировочного устройства, имеющегося в каждом измерительном канале, балансируется на нуль. При деформации испытуемой детали по/т, воздействием постоянной нагрузки в измерительных диагоналях мостов возникает напряжение разбаланса.

В исходном поло,жении переключателя С первая измерительная система присоединена со стороны входа к питанию (аккумуляторная батарея ), а со стороны выхода - к измерительному нрибору (ЭПП-09); потенцнометр замеряет и регистрирует сигнал с первой измерительной системы на картограмму. По окончании отработки сигнала с первой измерительной системы переключатель измерительного прибора переключается на следующее положение для замера и регистрации сигнала со второй измерительной системы. В момент переключения коммутатор измерительного прибора посылает сигнал в электромагнит F переключателя С. Последующие участки измерительной системы подключаются аналогичным образом.

Балансировочное устройство выполнено в виде балки 1, на противоположных плоскостях которой наклеено по одному тензометру 7i и Га сопротивлением, равным рабочему датчику, и ряда постоянных сопротивлений а, которые включаются посредством переключателя в ;ieвую или правую части измерительного моста.

Изменяя знак деформации балки поворотом ручки 2, можно ii,jaiiно регулировать сопротивление ностоянных п;1еч измерительного моста. Для скачкообразного изменения сопротивления этих плеч добавочные сопротивления а.

Автоматический самописец деформаций может быть выполнен на любое количество точек и состоит из ряда измерите.г1ьных блоков. Присоединяя к первому головному блоку последуюпще измерительные блоки, можно обеспечить последовательную отработку любого количества сигналов.

Предмет изобретения

Устройство для измерения и регистрации статических деформаций при стендовых испытаниях изделий и деталей на механическую прочность с применением проволочных тензометрнческнх датчиков сопротивления, включенных каждый в отдельную мостовую измеритатьную электрическую схему по количеству измеряемых точек и образующих измерительный блок, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса измерения и регистрации исследуемых деформаций независимо от количества измерительных точек с последующим выявлением закона распространения деформаций на поверхности контролируемых изделий нли деталей, оно выполнено в виде ряда измерительных блоков, соединенных, например, гцтенсельными разъемами, с последовательным нрисоединением каждого измерительного моста к питанию от аккумуляторной батареи нли иного источника постоянного тока посредством трехфазного электромеханического переключателя, электрически управляемого от коммутационной системы электронного потенциометра, используемого в качестве измерительного прибора, с одновременной регистрацией величины измеряемых деформаций автоматическим самопищущим устройством.

1