Материал первой стенки термоядерных установок и реакторов Советский патент 1993 года по МПК G21B1/00 

Описание патента на изобретение SU1131364A1

Изобретение относится к области физики высокотемпературной плазмы и управляемого термоядерного синтеза и может быть применено в термоядерных установках и реакторах, например втокамаках.

В существующих термоядерных установках в качестве материала первой стенки, обращенной к горячей плазме, используется нержавеющая сталь, а также нержавеющая сталь, покрытая последовательно слоем платины и слоем золота, В проектах термоядерных реакторов на основе замкнутых и открытых магнитных ловушек предлагаются следующие материалы для первой стенки: нержавеющие стали типа 316 или 304, инконель, молибден, ниобий, сплав ниобия с 1% циркония, вольфрам,

Первая стенка и диафрагмы, которые являются составной частью упомянутой стенки, подвергаются действию облучения различными атомными частицами и излучениями, которые создает дейтериево-тритиевая плазма, нагретая до температуры свыше 100 млн К. Под действием этих излучений материал стенки и газы, растворенные в нем, поступают в плазму, загрязняя ее. Атомы примесей ионизуются и возбуждаются плазмой, а затем они излучают большое количество энергии, запасенной в плазме, охлаждая ее до температуры, при которой термоядерная реакция прекращается. Поэтому, после проблемы удержания высокотемпературной плазмы, загрязнение ее примесями является второй принципиально важной проблемой, от решения которой зависит успех в овладении управляемым термоядерным синтезом.

Наиболее опасным явлением, приводящим к загрязнению плазмы, является катодное распыление материала стенки под действием бомбардировки потоками ионов и атомов дейтерия и трития, альфа-частиц и нейтронов, а также примесных ионов и атомов. Помимо этого, загрязнения поступают в плазму вследствие десорбции атомов и молекул газов из поверхности при облучении ее упомянутыми выше потоками атомных частиц, а также электронов фотонов. Наконец, загрязнения поступают в плазму из-за испарения материала под воздействием на него тепловых потоков с высокой плотностью мощности. Поэтому к материалу первой стенки предъявляются следующие основные физические требования. 1. Материал должен слабо распыляться под действием ионов и атомов дейтерия и трития. Величина коэффициента распыления упомянутыми частицами со средней энергией 1 кэВ не должна превышать 1 -10 ат/ион. 2. Материал должен состоять из элементов с небольшим атомным номером Z. Произведение коэффициента распыления S, усредненного по энергиям частиц, на ква,црат атомного номера выбиваемого элемента должио быть минимально возможным: SZ mln. 3. Материал должен хорошо обезгаживаться. Коэффициент десорбции примесных газов под действием электронов с энергией 0,1-1 кэВ не должен превышать

0 10 мол/эл, 4. Материал должен быть радиационно-стойким в потоках быстрых 14 МэВ-ных нейтронов интенсивностью до н/см в течение 10-30-лет,

Наиболее близким прототипом предла5 гаемого материала является углерод в виде графита или графитовой ткани. Этот материал имеет небольшой атомный номер, получается очень чистым, он хорошо обезгаживается. Чистый и пропитанный

0 смолами графит используется в атомных реакторах.

Главный недостаток реакторного графита, а также пиролитического графита, стеклоуглерода, состоит в их большой величине

5 коэффициента катодного распыления, которая в 10 раз выше допустимого значения.

Целью изобретения является уменьшение загрязнения примесями дейтериевотритиевой плазмы, снижение потерь

0 мощности за счет излучений примесными ионами и ядрами атомов, т.е. улучшение характеристик высокотемпературной плазмы, которое обеспечивает протекание интенсивной самоподдерживающей термоядер5 ной реакции.

Для достижения указанной цели в качестве материала первой стенки и диафрагм термоядерного реактора, например типа токамак, предлагается использовать матери0 ал, содержащий углерод и бор в следующих соотношениях ингредиентов, мас.%: бор 818,углерод - остальное.

На чертеже показана температурная зависимость коэффициента катодногр распы5 ления нескольких углеродсодержащих материалов, а также предлагаемого материала при распылении их протонами с энергией 10 кэВ. Из этих экспериментальных данных видно, что в рабочем диапазоне тем0 ператур 600-800°С величина коэффициента распыления предлагаемого материала равна 5 10 ат/ион, что в 17 раз меньше, чем у графита, стеклоуглерода и пиролитическйго графита отечественного производства, и

5 в 14 раз меньше, чем у графитовой ткани WCA,

Чтобы определить влияние содержания бора на величину коэффициента распыления, изготовлены три образца со следующим содержанием ингредиентов, мас.%: 1. Бор 3, углерод 87.2, Бор 8, углерод 88.3. Бор 18, углерод 79. Результаты измерений приведены в таблице; В дополнение к стандартному методу анализа содержание бора и других примесных элементов на поверхности образцов оп|эеделяют с помощью Оже спектрометра РН1-545 фирмы Phys. Electr. tnd..CmA. Механические и другие физико-химические свойства бороуглеродного материала зависят от,содержания бора. Для найденного оптимального соотношения механическая прочность на растяжение, изгиб и сжатие соответственно равны 1000, 2000, 50ЬОкгс/см : . Опыты по обезгаживанию показывают, что предлагаемый материал хорошо обезгаживается в вакууме при 850-1800°С. Жоэффицйент газопроницаемости предлагаемого материала равен 1 10 см /с, что в раз меньше, чем у графита различнь х марок. : Материал химически стоек в среде кислрт, щелочей, хлорорганических соединений, амила/ цианидов, расплавов цветных металлов, фторидов щелочных металлов. Поэтому его можно охлаждать водой, газами, расплавами металлов и солей. Допустимая рабочая температура предлагаемого материала в восстановительной и нейтральной среде равна 2270 К. Материал поддается пайке и аргоннодуговой сварке. Его можно наносить на подложки из графита и тугоплавких металлов. Толщина нанесенного слоя превышает 10 мм. Он прочно сцепляется с подложкой. При изготовлений в лабораторных условиях получены пластины размером 120x200x12 мм и трубки с наружным диаметром 20-80 мм и толщиной стенки 1-5 мм длиной до 200 мм. Таким образом, предлагаемый материал удовлетворяет всем основным физическим, химических и технологическим требованиям, которые предъявляются к материалу первой стенки и диафрагм термоядерных установок и реакторов. Способность его к восприятию импульсных тепловых потоков, создаваемых убегающими электронами с энергией 1-10 МэВ, в 5 раз выше, чем у вольфрама. Экономическая эффективность предлагаемого материала определяется улучшенными характеристиками высокотемпературной плазмы меньшими затратами электроэнергии на нагрев плазмы до термоядерных температур, использованием недефицитного и дешевого материала, а главное, увеличением полезной длительности горения термоядерной реакции. В демонстрационном термоядерном реакторе СДТРТ) на базе токамака Т-20 в качестве материала первой стенки и двенадцати диафрагм выбран вольфрам. Предлагается вместо Дефицитного Тугоплавкого металла использовать новый материал. Потери мощности на тормозное, рекомбинационное и линейчатое излучение одним ионом вольфрама примерно в 600 раз больше, чем ионом углерода или бора. Но поскольку коэффициент катодного распыления вольфрама протонами с энергией 10 кэВ примерно в 10 раз меньше, чем у предлагаемого материала, концентрация ионов вольфрама в плазме в 10 раз меньше концентрации ионов углерода и бора, поэтому мощность, теряемая плазмой за счет излучения ионами предлагаемого материала, примерно в 60 раз меньше мощности, излучаемой ионами вольфрама, и в 80 раз меньше, чем излучаемая ионами железа. Для нагрева плазмы до термоядерных температур и компенсации излучательных потерь в плазму ДТРТ будут инжектироваться пучки атомов дейтерия суммарной мощностью до 60 МВт. Электрическая мощность, потребляемая инжекторами пучков атомов дейтерия, составляет около 200 МВт. Применение предлагаемого материала позволяет уменьшить мощность на компенсацию потерь на излучение до 3,3 МВт Однако для стабильной работы реактора нужно инжектировать в плазму дейтроны мощностью 20 МВт. Поэтому Экономия электрической энергии на питание инжекторов за время работы ДТРТ (10 импульсов по 20 с) составляет 1,1 10® кВт ч. Термоядерная электростанция (ТЯЭС) типа ДТРТ при коэффициенте непрерывности работы 0,8 дает экономию электроэнергии на собственные нужды при себестоимости 0.88 коп/кВт- ч свыше 7 млн.руб/год. Экономичность работы циклического реактора-токамака в большой мере определяется отношением длительности горения термоядерной реакции к полной длительности цикла: нагрев плазмы - горение реакции - удаление продуктов сгорания. Применение предлагаемого материала позволит увеличить длительность горения термоядерной реакции в 10-20 раз. Это означает, что коэффициент нагрузки ТЯЭС увеличится с 0,17 , до 0,88. Для проектируемых ТЯЭС мощностью 5QOO МВт дополнительная выработка электроэнергии от применения предлагаемого материала составит на сумму 87 млн.руб/год. в настоящее время наиболее близки к осуществлению гибридные реакторы синтез-деление. содержащие в бланкете уран238 или торий-232, которые будут производить ядерное горючее плутоний-239 или уран-233 и электроэнергию. В этих реакторах будут создаваться и нейтроны с небольшими энергиями. Чтобы ослабить поглощение этих нейтронов в первой стенке, предлагается в новом материале вместо естественного бора использовать его изотоп - бор-11.

(56) R.E. Clausing, С. Emerson, L, Heatherly. Measurements and modification of firstneall surafce composition In the Oan Ridge Tokomak (ORMAK). J.Vac.Sci. Technol. 13. Nb 1 (1976), p.437-442.

Conference on Surface Effects In Controlled Thermonuclear Fusion Devices and Rectors. J.Nucl. Materials, 53 (1974) pp.7, 9, 17,31-32,59,84. 110.

Гусев B.M., Гусева М.И., Гервидс В.И„ Коган В.И., Мартыненко Ю.В., Мирное С.В. Вакуумно-физические условия на выбор материала первой стенки и диафрагмы демонстрационного термоядерного реактора-токамака Т-20). Препринт Института атомной энергии им. И.В.Курчатова, ИАЭ-2545, М., 1975, с,2-3. 16.

G.LKulclnskI, R.W.Conn, G.Lang. Nuclear

Fusion, 15, (1975) p.327.

Похожие патенты SU1131364A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1992
  • Волков Георгий Михайлович
  • Плешивцев Николай Васильевич
RU2036977C1
Инжектор быстрых атомов термоядерного реактора 1984
  • Кулыгин Владимир Михайлович
  • Панасенков Александр Александрович
  • Семашко Николай Николаевич
  • Серегин Вячеслав Сергеевич
  • Тилинин Геннадий Никифорович
SU1223419A1
Способ нагрева дейтерий-тритиевой плазмы 1985
  • Жоголев В.Е.
  • Путвинский С.В.
  • Чуянов В.А.
SU1410723A1
МАТЕРИАЛЫ ЗАЩИТЫ ДЛЯ ТЕРМОЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ 2015
  • Кингэм Дэвид
  • Смит Джордж
RU2713484C2
Способ удаления гелия,изотопов водорода и газовых продуктов эррозии первой стенки из вакуумного объема токамака - реактора 1986
  • Мирнов Сергей Васильевич
SU1354251A1
Первая стенка термоядерного реактора 1979
  • Плешивцев Н.В.
  • Ананьев С.П.
  • Баратов Д.Г.
SU1135355A1
Коллекторное устройство для термализации и откачки частиц плазмы 1979
  • Муравьев Е.В.
SU776332A1
Термоядерный реактор 1973
  • Лаврентьев О.А.
SU496889A1
СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СТОЛКНОВИТЕЛЬНЫХ ЯДЕРНЫХ РЕАКЦИЙ НА ОСНОВЕ ЭФФЕКТА КАНАЛИРОВАНИЯ ЯДЕРНЫХ ЧАСТИЦ И ИЗЛУЧЕНИЙ В ФАЗАХ ВНЕДРЕНИЯ И ЭНДОЭРАЛЬНЫХ СТРУКТУРАХ 2012
  • Горюнов Юрий Владимирович
RU2540853C2
Способ создания стационарного тока в плазме 1984
  • Лонгинов Анатолий Викторович
  • Павлов Сергей Семенович
  • Степанов Константин Николаевич
SU1216805A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 131 364 A1

Реферат патента 1993 года Материал первой стенки термоядерных установок и реакторов

Формула изобретения SU 1 131 364 A1

Ф0рмулa изобретенИЯ

1. МАТЕРИАЛ ПЕРВОЙ СТЕНКИ ТЕРМОЯДЕРНЫХ УСТАНОВОК И РЕАКТОРОВ, например токамаков, содержащий углерод, отличающийся тем, что, с целью улучшения характеристик высокотемпературной плазмы, обеспечивающих протекание интенсивнойсамоподдерживающейся

термоядерной реакции, в него дополнительно введен бор при следующих соотношениях компонентов, мас.%; Бор8-18

УглеродОстальное

2. Материал по п.1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения поглощения медленных нейтронов, используют изотоп естественного бора - бор -11.

SU 1 131 364 A1

Авторы

Плешивцев Н.В.

Мирнов С.В.

Гусев В.М.

Гусева М.И.

Масленников Е.А.

Орлов П.Н.

Волков Г.М.

Калугин В.И.

Захарова Е.Н.

Даты

1993-11-15Публикация

1977-02-15Подача