Топка для сжигания отходов Советский патент 1985 года по МПК F23G5/00 

Изобретение относится к устройствам для сжигания промышленных отходов, в частности загустевших нефтяных отходов (фусов), и может быть использовано в химической, деревообрабатывающей промышленности, в коммунально-бытовом, а также сельском хозяйствах.

Известна печь для сжигания отходов, получаюш,ихся в результате переработки льна.

Печь выполнена в виде вертикального цилиндра с конусообразным верхом. Отходы вместе с воздухом подаются тангенциально в среднюю часть печи. Напротив отверстия ввода отходов в торце нижней части печи расположено окно для удаления золы. Дымовые газы выводятся через боковые отверстия, расположенные в верхней части печи 1.

Известна также слоевая топка с нижней подачей топлива.

Топка имеет цилиндрическую форму, колосниковая решетка выполнена в виде конуса, а отверстия в решетке и выходные отверстия сопл расположены по касательной к соответствующей окружности и направлены в одну сторону 2.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является топка для сжигания отходов, содержащая корпус, бункер для отходов, вращающуюся конусную колосниковую рещетку для подачи первичного воздуха, регулируемые топливные форсунки, кольцевой зольник, сопла для подачи вторичного воздуха. В осевой зоне рещетки размещено устройство для распределения отходов. Это устройство имеет привод вращения и состоит из бункера, шнека и лопастей. Сжигаемые отходы подаются через бункер на шнек, который, вращаясь, направляет отходы в верхнюю часть колосниковой решетки. Чтобы тепло от зажженных топливных форсунок распределялось равномерно, колосниковую решетку также заставляют вращаться вокруг своей оси 3.

Однако известная топка характеризуется недостаточной эффективностью сгорания, особенно шламообразных отходов, содержащих твердые частицы - фусов. Это обуслоь SHO тем, что твердые частицы нефтяных отходов коксуются в верхней горячей части подающего отходы механизма. В результате этого надежность работы подающего механизма и топки в целом является неудовлетворительной. Кроме того, на вращение подающего механизма затрачивается значительное количество электроэнергии.

Целью изобретения является повышение эффективности сгорания шламообразных отходов и«надежности работы топки.

Поставленная цель достигается тем, что в топке для сжигания отходов, содержащей корпус, бункер для отходов, вращающуюся конусную колосниковую решетку, топливные форсунки, кольцевой зольник и сопла вторичного воздуха, бункер для отходов установлен внутри топки над колосниковой решеткой, снабжен водяной рубашкой и клапаном, выполненным с возможностью перемещения в вертикальном направлении.

Отверстия в колосниковой решетке выполнены в виде концентрических щелей, с сужающимися в сторону выхода сечениями. На чертеже представлена топка для сжигания отходов.

Топка содержит корпус 1, конусную

5 колосниковую решетку 2 с концентрическими щелями 3 для подачи первичного воздуха, привод 4 вращения, электромотор 5, сопла 6 для подачи вторичного воздуха через кожух 7, регулируемые топливные форсунки 8, размещенный в топке бункер 9 для отходов, выполненный с водяной рубашкой 10, дозирующий клапан 11 с приводом 12, кольцевой зольник 13 с выходными патрубками 14, отверстиями 15 и лопастями 16 и выводную дымовую трубу .17.

5 Топка работает следующим образом. Зажженные топливные форсунки 8 расположенные в корпусе 1 ориентируют таким образом, что одни нагревают верхнюю часть конусной колосниковой решетки 2, другие - нижнюю часть. Чтобы тепло распределялось равномерно по конусной колосниковой решетке 2, она приводится во вращение с помощью привода 4 и электромотора 5. Отходы, подлежащие сжиганию, собирают в бункере 9, нижняя

часть которого расположена внутри топки над верхом конусной колосниковой рещетки 2. Под воздействием высокой температуры промышленные отходы, содержащие твердые частицы, становятся текучими и свободно проходят через отверстие дозирующего клапана 11, положение которого регулируется приводом 12. Скорость истечения отходов из бункера 9, а также угол наклона конусной колосниковой решетки 2 (конусность) подбираются такими,

5 чтобы при поступлении сгоревш:их отходов в зольники 13, они полностью превратились в золу. Исходя из такого условия, подбирается соответствующий угол наклона топливных форсунок 8. Зола, собирающаяся в кольцевом зольнике 13, удаляется через

патрубки 14 через каждые полоборота . конусной колосниковой решетки 2 с помощью лопастей 16, присоединенных к рещетке в нижней части ее.

5 Нижняя часть бункера 9 покрыта огнеупорным материалом, а сам бункер окружен водяной рубашкой 10. Таким образом, отходы нагреваются в бункере до высокой температуры, что обеспечивает их

лучшее горение. Чтобы отходы в нижней части бункера не коксовались, необходимый тепловой режим поддерживается водяной рубашкой 10. Вторичный воздух перед поступлением в топку предварительно нагревается в кожухе 7. Для повышения турбулентности потока воздуха в колосниковой решетке выполнены концентрические шели, имеюшие специальной формы сечения - извилистые и сужающиеся снаружи колосника, вследствие чего получаются мощные завихрения, подхватывающие подающиеся из бункера отходы и способствующие наиболее полному сгоранию отходов. Из конструкции исключен дополнительный электромотор с приводом, подающий отходы в топку, что позволяет уменьшить расход электроэнергии на процесс.

Использование предлагаемого изобретения позволяет более эффективней сжигать нефтяные отходы благодаря конструкции бункера, в котором предотвращено коксование, а также интенсификации процесса горения в турбулентных потоках.

1. ТОПКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ, содержащая корпус, бункер для отходов, вращающуюся конусную колосниковую рещетку, топливные форсунки, кольцевой зольник и сопла вторичного воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повыщения эффективности сгорания отходов и надежности работы, бункер для отходов установлен внутри топки над колосниковой рещеткой, снабжен водяной рубашкой и клапаном, выполненным с возможностью перемещения в вертикальном направлении. 2. Топка по п. 1, отличающаяся тем, что отверстия в колосниковой рещетке выполнены в виде концентрических щелей с сужающимися в сторону выхода сечениями. (Л оо ел о О) 00 Золи Сжатый Ч 8оз&/л