Глубинный пневмовибратор для уплотнения бетонных смесей Советский патент 1985 года по МПК B28B1/93 E04G21/08 

со

00

СА:

Ю

со

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

ИзвесТ(НО устройство для глубинного уплотнения бетонной смеси, содержащее цилиндрический корпус с подводящими и отводящими каналами, в полости которого размещен бегунок, и крышки, контактирующие с цилиндрическими поверхностями его направляющих торцовых выступов 1.

Недостаток этого устройства заключается в сложности конструкции, обусловленной большим количеством каналов, выточек и пазов в корпусе вибратора и недостаточной надежностью, поскольку возможны перекосы бегунка в корпусе.

Наиболее близким техническим рещением к предлагаемому является глубинный пневмовибратор для уплотнения бетонных смесей, содержащий полый цилиндрический корпус с подводящими и отводящими каналами и внутренним кольцевым выступом и размещенный в его полости бегунок, разделенный на верхнюю и нижнюю части кольцевым пазом, в котором размещен выступ корпуса, контактирующего посредством цилиндрических выступов торцовых крыщек с направляющими бегунка 2.

Недостатками известного устройства являются трудность достижения высокой интенсивности вибрации из-за малого диаметра внутренней полости корпуса по срайнению с его наружным диаметром и, как следствие этого, недостаточная эффективность процессов уплотнения бетонных смесей.

Целью изобретения является повыщение эффективности процессов уплотнения.

Указанная цель достигается тем, что в глубинном пневмовибраторе для уплотнения бетонных смесей, содержащем полый цилиндрический корпус с подводящими и отводящими каналами и внутренним кольцевым выступом и размещенный в его полости бегунок, разделенный на верхнюю и нижнюю части кольцевым пазом, в котором размещен кольцевой выступ корпуса, контактирующего посредством цилиндрических выступов торцовых крыщек с направ. ляющими бегунка, подводящие каналы выполнены в корпусе над кольцевым выступом, а верхняя часть бегунка - с равномерно расположенными по окружности продольными пазами, причем ее диаметр . равен 0,33-0,7 диаметра нижней части.

На фиг. 1 схематично изображен глубинный пневмовибратор, разрез; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Глубинный пневмовибратор для уплотнения бетонных смесей состоит из полого цилиндрического корпуса 1, внутренняя полость которого разделена внутренним

кольцевым выступом 2 на верхнюю 3 и нижнюю 4 части, воздухоподводящих патрубков 5, щлангов 6, воздухоотводящих патрубков 6, щлангов 8 и торцовых крыщек 9 и 10.

В корпусе 1 размещен бегунок И, выполненный с кольцевым пазом 12, разделяющим его на нижнюю 13 и верхнюю 14 части, диаметры которых различны. Диаметр нижней части 13 больще диаметра верхней части 14 и они находятся в соотношении 0,330,7. При соотношении диаметров частей 13 и 14 бегунка менее 0,33 диаметр верхней части 14 бегунка становится настолько мал, что воздействие на него воздущных струй не может обеспечить требуемой частоты колебаний. При соотнощении больше 0,7 диаметр верхней части 14 бегунка вызывает существенное уменьщение эксцентриситета дебаланса, вследствие чего падает амплитуда колебаний вибровозбудителя. Нижняя часть бегунка 11 расположена в нижней части 4 полости корпуса 1, а верхняя часть 14 бегунка И размещена с зазором в верхней части 3 полости корпуса 1. Верхняя часть 14 бегунка 11 выполнена полой и на наружной поверхности имеегг продольные пазы 15.

На бегунке 11 выполнены торцовые направляющие 16, а торцовые крыщки 9 и 10 корпуса 1 - с выступами 17, контактирующими с направляющими 16. В верхней час-ти 3 полости 1 расположены подводящие каналы 18, а отводящие каналы 19 - в верхней торцовой крыщке 9, сообщающиеся соответственно с воздухоподводящим 5 и воздухоотводящим 7 патрубками. Впускные отверстия 20 расположены в стенках верхней части 3 полости корпуса 1 диаметрально противоположно.

Глубинный пневмовибратор для уплотнения бетонных смесей работает-следующим образом.

Перед началом работы глубинный пневмовибратор устанавливают в формовочную полость, заполненную бетонЬм, или в массив бетона. Затем подают сжатый воздух в воздухоподводящий патрубок 5. Сжатый воздух по каналам 18 через отверстия 20 поступает в верхнюю часть 3 полости корпуса 1.

Перед началом работы бегунок 11 торцовой частью кольцевого паза 12 опирается о кольцевой выступ 2 корпуса 1. Под воздействием струй сжатого воздуха верхняя часть 14 бегунка, расположенная с зазором в верхней части 3 полости корпуса 1, начинает перемещаться, вовлекая в движение нижнюю часть 13 бегунка 11. Так как части 13 и 14 бегунка 11 имеют .разные диаметры, то в процессе работы вибратора достигается функциональная дифференциальная бегунка на приводную верхнюю 14,

и инерционную нижнюю 13 частн. При этом бегунок 11 скользит торцовой поверхностью паза 12 по выступу 2 корпуса 1, его направляющие 16 обегают торцовые выступы 17 крышек 9 и 10. Такое перемещение бегунка 11 длится до тех пор, пока он не наберет достаточное число оборотов (500 об/мин), при котором возникает достаточно большая центробежная сила, прижимающая нижнюю часть 13 бегунка 11 к внутренней поверхности нижней части 4 полости корпуса 1, в то время часть 14 бегунка 11 перемещается с зазором по отнощению к внутренней поверхности верхней части 3 полости корпуса 1.

Наличие пазов 15 на поверхности верхней части 14 бегунка 11 позволяет более полно использовать кинетическую энергию струй сжатого воздуха благодаря увеличению угла атаки.

Для снижения изгибающих деформаций от центробежных нагрузок уменьшают массу бегунка 11, для чего верхнюю

часть 14 бегунка 11 выполняют полой и меньшего диаметра. Отработанный воздух через воздухоотводящие каналы 19 попадает через патрубок 7 и шланг 8 в атмосфеРУДифференциация бегунка 11 на инерционную нижнюю 13 и приводную верхнюю 14 части позволяет добиться при заданном наружном диаметре корпуса устройства наибольшего значения момента дебаланса, поскольку инерционная нижняя часть 13 в этом случае имеет значительно больший диаметр, нежели приводная верхняя часть -14. Возрастание момента дебаланса приводит к увеличению амплитуды колебаний виброустройства и обеспечивает повышение эффективности уплотнения бетонной смеси.

Использование предложенного глубинного пневмовибратора в строительстве позволит повысить эффективность процессов уплотнения бетонной смеси и тем самым качество возводимых объектов гражданского и промышленного назначения.

ГЛУБИННЫЙ ПНЕВМОВИБРАТОР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащий полый цилиндрический корпус с подводящими и отводящими каналами и внутренним кольцевым выступом и размещенный в его полости бегунок, разделенный на верхнюю и нижнюю части кольцевым пазом, в котором размещен кольцевой выступ корпуса, контактирующего с помощью цилиндрических выступов торцовых крыщек с направляющими бегунка, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности процессов уплотнения, подводящие каналы выполнены в корпусе над кольцевым выступом, а верхняя часть бегунка - с равномерно расположенными по окружности продольными пазами, причем ее диаметр равен 0,33-0,7 диаметра нижней .