Способ установки металлического пластыря в обсадной колонне Советский патент 1985 года по МПК E21B29/10 

00 4ib I Изобретение относится к области бурения и эксплуатации нефтяных и газовых, скважинk а именно к способам используемым для ремонта негерметичных обсадных колонн металлическими пластырями. Известен способ установки метал лического гофрированного пластыря в обсадной колонне посредством взрыва l , Недостатком этого способа является низкая эффективность его из-за плохого качества ремонта скважины. Это объясняется трудностью достижения равномерного расширения профильной трубы по всей длине. При сильном повреждении колонны и большой величине заряда колонна может быть разрушена, а неравномерное расширение профильной трубы приведет к уменьшению ее проходного сечения. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ установки металлического пластыря в абсадной колонне, включающий спуск на трубах пластыря и гидравлических пакеров с уплогнительными элементами и создание в полости труб избыточного давления для прижатия пластыря к внутренней поверхности обсадной колонны 2j , Недостаток данного способа заключается в том, что длина пластыря, устанавливаемого в обсадной колонне за один спуско-подъем насосно-компрессорных труб (НКТ), ограничена длиной раздуваемой части уплотнительного элемента гидравлического пакера в пределах 5-6 м. Для устанёв ки более длиного пластыря при ремонте большого интервала обсадной колон ны необходимо многократно ступенчато прижимать пластырь к обсадной колонне за несколько спуско-подъемных операций НКТ, Цель изобретения - сокращение затрат времени и средств на ремонт обсадной колонны путем увеличения длины пластыря, устанавливаемого в обсадной колонне за один спускоподъем труб с обеспечением контроля качества ремонта. -, Цель достигается тем, что согласно способу установки металлического пластыря в обсадной колонне, включаю щему спуск на трубахпластыря и гидравлических пакеров с уплотнительными элементами и создание в полости 42 труб избыточного давления для прижатия пластыря к внутренней поверхности обсадной колонны, перед прижатием пластыря в его концевых участках производят запакеровку уплотнительньис элементов, а пластырь прижимают к обсадной колонне одновременно по всей его длине, при этом прижатие концевых участков пластыря производят гидравлическими пакерами, а среднего участка - давлением жидкости в межпакерной зоне. Способ установки металлического пластыря в обсадной колонне осуществляется следующим образом. В интервал обсадной колонны, подлежащей ремонту, спускают НКТ с двумя гидравлическими пакерами с произвольным расстоянием между ними, регулируемым количеством или длиной НКТ. На два пакера устанавливают пластырь таким образом, чтобы концевые его участки располагались на уплотни- тельных элементах пакеров. Пластырь заданной длины изготавливается из отдельных участков длиной 8-10 м с помощью сварки. В НКТ создают избыточное давление и запакеровывают оба пакера в концевых участках пластыря. С увеличением избыточного давления в НКТ открывается клапан в трубах между двумя пакерами и жидкостью заканчивают под давлением в межпакерную зону. Под внутренним давлением, создаваемым уплотнительными элементами пакеров и жидкостью между ними, пластырь деформируют в радиальном направлении до внутреннего диаметра об.садной колонны и прижимают одновременно по всей длине к ее внутренней поверхности. Давление продолжают повышать до получения необходимого по расчету усилия прижатия пластыря к обсадной колонне. После сброса давления в НКТ уплотнительные элементы пакеров распакеровьшаются, а между пластырем и обсадной колонной сохраняется необходимое усилие прижатия за счет остаточных- пластических деформаций материала пластыря. Герметичность контакта обсадная колонна - пластырь обеспечивается тонким слоем резины или смолы, нанесенным на наружную поверхность концевых участков пластыря. Пример. Предлагаемый способ может быть реализован с помощью 3 устройства для онрессовки обсадных колонн в. скважине. Необходимо выпол нить ремонтно-изоляционные работы в негерметичной эксплуатационной колонне диаметром 146 мм в интервале 1000-1090 м в скважине. При спуске в скважину НКТ, оборудованнЕ к двумя гидравлическими пакерами, расстояние между уплотнительнымн элементами пакеров размером по 1 м устанавливают равным 98 м. Пластырь длиной 100 м изготавливают ,из пластичной стали 20 диаметром 120 мм с толщиной стенки 3-4 мм с . помощью сварки в процессе спуска НКТ Нижний концевой участок пластыря устанавливают на уплотнительный эле мент нижнего пакера и подгоняют расстояние между уплотнительными элемен тами таким образом, чтобы верхний концевой участок пластыря был уста|новлен на уплотни тельцом элемен-г е верхнего пакера. i Пластырь спускают в интервал обсадной колонны 995 - 1095 м и создают в НКТ давление. При давлении, равном 2,0 №а, уплотнит ел ьные элементы пакеров запакеровываются в кон цевых участках пластьфя, а с увеличе нием давления до 3,0 МПа открьшается клапан в НКТ и жидкость под давлением закачивается одновременно в меяг пакерную зону и под уплотнительные элементы. 44 При расчетном давлении 15,016,0 Ша пластырь начинает деформироваться (расширяться) в области больших упругопластических деформаций и при давлении 18,0-19,0 МПа прижимается к внутренней поверхности обсадной колонны. Для обеспечения достаточного усилия прижатия между пластырем и обсадной колонной после окончания ремонтно-изоляционных работ давление на пластырь увеличивают до 28,0-30,0 МПа и вьщерживают 3-5 мин. После этого давление я НКТ сбрасывают до нуля, перемещают НКТ с пакерами на 3 м вн1,з и создают давление в межпакерной зоне, равное 15,0 МПа, а затем перемещают НКТ на 6 м вверх и повторно создают давление в межпакерной зоне, равное также 15,0 МПа, проверяя качество ремонтно-изоляционных работ. Применение предложенного способа позволит значительно сократить за траты времени и средств на проведение ремонтных работ, а также на проведение повторных ремонтных изоляционных работ при неудачных ремонтах известными способами, успешность которых значительно ниже предложенного способа. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает возможность одновременной оценки качества проведенных ремонтных работ.

СПОСОБ УСТАНОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПГгАСТЫРЯ в ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ, зклн ча5сщий спуск на труба . пластыря и гидравлических пакеров с уплотни- , тельными элементами и создание в полости труб избыточного давления для прижатия пластыря к внутренней поверхности обсадной колонны, о т л И чающийся тем, что, с целью сокращения затрат времени и средств на ремонт обсадной колонны путем увеличения длины пластыря, устанавливаемого за один спуск-подъем труб с обеспечением контроля качества ремонта, перед прижатием пластыря в его концевых участкахпроизводят запакерОБку уплотнительных элементов, а пластьфь прижимают к обсадной колонне одновременно по всей его длине , при этом прижатие концевьпс участков пластыря производят гидравлическими пакерами, а среднего участка - давлением жидкости в межпакерной зоне.