Рабочее колесо центробежного вентилятора Советский патент 1985 года по МПК F04D29/28 F04D27/00 

Изобретение относится к вентиляторостроению, а именно к рабочим колесам центробежных вентиляторов.

Известно рабочее колесо центробежного вентилятора,содержащее несущий и покрывной диски и размещенные между ними составные лопатки, каждая из которых имеет входную неподвижную часть,закрепленную на дисках, и выходную поворотную ll,

Однако такое колесоимеет недостаточный диапазон работы вследствие искажения профиля лопаток колеса на неустойчивых режимах, работы вентилятора,

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является рабочее, колесо центробежного вент.щгятора, содержащее несущий и покрывной диски и размещенные между ними составные лопатки, каждая из которых имеет сопряженные между собой входную, среднюю и крыловидную выходную час.ти 2,

Недостатками известного колеса являются низкая надежность поворотных входной и выходной частей, а также недостаточно широкий диапазон его работы, например, при длительной работе вентилятора,

Цель изобретения - расширение диапазона работы рабочего колеса центробежного вентилятора.

Указанная цель достигается тем, что в рабочем колесе центробежного вентилятора, содержащем несущий и покрывной диски и размещенные между ними составные лопатки,каждая из которых имеет сопряженные между собой входную,среднюю и крыловидную выходную части, входная и выходная части каждой лопатки жестко закреплены на дисках и имеют длины,составляющие соответственно 0,18-0,30 и 0,05 0,1 наружного диаметра колеса, а средняя часть выполнена съемной и . закреплена на входной и выходной частях лопаток, причем первая из них также имеет крыловидный профиль

Кроме того, средняя часть каждой лопатки закреплена на входной и выходной частях при помощи магнитов На фиг,1 изображено рабочее, колв со центробежного вентилятора с сое.тавпыми лопатками;, на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; нц фиг,3 - то же, со снятой средней частью лопатки.

Рабочее колесо центробежного вентилятора содержит несущий 1 и покрывной 2 диски и размещеглые между ними составные лопатки, каждая из которых имеет сопряженные между собой входную 3, среднюю 4 и крыловидную выходную 5 части. Входная 3 и выходная 5 части каждой лопатки жестко закреплены на дисках 1 и 2 и имеют длины t н t/ , составляющие соответственно 0,180,30 и 0,05-0,1 наружного диаметра ..В2 колеса, а средняя часть 4 выполнена съемноГ и закреплена на входной 3 и выходной 5 частях лопаток, причем-первая из них также имеет крыловидный профиль,

Кроме того, средняя часть 4 каждой лопатки закреплена на входной 3 и выходной 5 частях при помощи магнитов 6, часть 3 лопатки имеет максимальный диаметр Ъ и угол выхода Р з выходная часть 5 и общий профиль лопатки - угол выхода потока g Чтобы рещетка, образованная выходными чагтями 5. лопаток, лищь упорядочивала поток на выходе.из колеса но не создавала давления, необходимо чтобы между входной 3 и выходной 5 частями лопаток был обеспечен зазор. Величину оптимального зазора определййт разность между длиной всего профиля лопатки и суммой опти мальных длин входной 3 и выходной 5 частей. Когда вентиляционные параметры сети соответствуют номи нальной характеристике вентилятора, рабочее колесо работает с лопатками, в которых средняя часть 4 установлена между входной 3 и выходной 5 частями и закреплена на ни с помощью постоянных магнитов 6, При этом воздушный поток, входящий в рабочее колесо, проходит по всему межпопаточному каналу, образованному двумя соседними лопатками, и выходит из колеса на диаметре Dj , Характеристика вентилятора при этом определяется диаметром D, и углом выхода потока , В том случае, когда требуется длительная работа того же вентилятора на существенно меньщих производительности и давлении, что особенно характерно для вентиляторов шахт и рудников, например для вентилятора местного проветривания при работе на короткий трубный став воздуховода, средняя часть 4 лопатки снижается. В этом случае характеристика вентилятора определяется диаметромЗ) и углом выхода входной части 3 лопатки. Выходные части .5 играют роль жесткостей, соединяюпщх несущий 1 и покрывной 2 диски, а также рассекателей, упорядочивающих поток на в ходе из колеса, при этом часть пот ка с рабочей стороны входной части 3 пропускается иа тыльную сторону выходной части 5, благодаря ч му ликвидируется отрыв потока на 234 тыльной стороне лопатки и происходит выравнивание мавления с обеих сторон ее выходной части 5. Крыловидность входной 3 и выходной 5 частей обеспечивает их плавное обтекание потоком, что снижает потери в колесе. Таким образом, выполнение рабочего колеса с лопатками,составными из трех частей,одна из которых при необходимости может быть снята, позволит расширить диапазон работы колеса.

5

Фиг.2

Фаг.З