Устройство для сжигания отходов Советский патент 1985 года по МПК F23G5/32 

Изобретение относится к устройствам для сжигания крупнодисперсных отходов и может быть использовано в тех отраслях промьшшенности, где образуются отходы с высоким содержанием органических веществ, а также для сжиганий малозольных топлив. По основному авт. св. № 1084536. известно устройство, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру сгорания с пережимом, выполненную в нижней части в виде конуса, согша для ввода смесей отходов с воздухом установленные аксиально в камере сго рания и направленные навстречу.друг другу, одно из которых установлено с возможностью вертикального перемещения в пределах нижней части камеры сгорания, а другое установлено в вершине конической части камеры сгорания, тангенциально расположенные устройства для подачи вторичного воз духа l 1. Недостатком известного устройства является низкая эффективность сжигания полидисперсных отходов за счет выноса несгоревших частиц из камеры сгорания. Цель изобретения - повышение эффективности сжигания полидисперсных отходов. Поставленная цель достигается тем что устройство снабжено цилиндрической камерой дожигания, установленной в камере сгорания с образованием вну тренней полости между ней и цилиндрической частью камеры сгорания, при этом диаметр камеры дожигания составляет 0,3-0,9 диаметра цилиндри ческой части камеры сгорания, а устройство для подачи вторичного воздуха установлено на торце камеры дожигания. Наличие полости между наружной цилиндрической частью камеры сгорания и камерой дожигания позволяет ограничить вьшос частиц отходов в камеру .дожигания, обеспечить, циркуляцию частиц в конической части не только в направлении от оси.камеры к стенкам, но и наоборот. Размещение стоойства для подачи вторичного воздуха в виде кольцевого закрученного потока на торце камеры дожигания позволяет исключить попадание в нее частиц отходов из конической части камеры сгорания и орга низовать интенсивное перемешивание закрученного потока холодного возду ха с высокотемпературными продуктами горения за счет центробежного эффек- та и разности их плотностей. Диаметр камеры дожигания составляет 0,3-0,9 диаметра цилиндрической части камеры сгорания. Выполнение камеры дожигания с диаметром менее 0,3 диаметра цилиндрической части камеры сгорания ведет к уменьшению размеров камеры дожигания и увеличения аэродинамического сопротивления газового тракта. Выполнение камеры дожигания с диаметром более 0,9 диаметра цилиндрической части камеры сгорания снижает эффективность циркуляции во внутренней полости твердых частиц отходов и не дает положительного эффекта при сжигании полидисперсных отходов. Оптимальньй размер выбирается в зависимости от гранулометрического и химического состава сжигаемых отходов. На чертеже схематически представлено устройство для сжигания отходов, разрез. Устройство для сжигания отходов содержит камеру 1 сгорания, выполненную в верхней части в виде цилиндра 2, а в нижней части - ч виде конуса 3, и камеру 4 дожигания с пережимом 5. Между цилиндрической частью 2 камеры 1 сгорания и камерой 4 дожигания располохсена внутренняя полость 6, Устройство оборудовано аксиально направленными навстречу друг другу соплами 7 и 8 для ввода смесей отходов с воздухом (при необходимости и с топливом). Сопло 7 установлено в пределах конуса 3 с возможностью верI, тикального перемещения, сопло 8 установлено в вершине конуса 3. Устройство 9 для подачи вторичного воздуха установлено на нижнем торце цилиндрической камеры 4 дожигания. Устройство работает следующим образом. В камеру сгорания подают аксиально топливно-воздушную смесь (через сопло 8 ) и вторичный воздух в виде кольцевого закрученного потока (через устройство 9). Через сопло 7 аксиально навстречу потоку тошшвновоздушной смеси подают воздух. Топливо воспламеняют и прогревают камеру сгорания до 700-800 С. Затем через сопло 7 в камеру сгорания подают со скоростью более 15 м/с поток смеси отходов с воздухом навстречу потоку 31 топливно-воздушной смеси и продуктов сгорания. Объем и скорость подачи топливно-воздушной смеси через сопло 8 поддерживают равными или близкими объему и скорости подачи смеси отходов с воздухом через сопло 7. Основная масса отходов выгорает Б зоне соударения потоков. Полноту выгорания обеспечивают удержанием частиц отходов в камере сгорания за счет сил тяжести и инерционных сил возникающих как под действием потоков смесей отходов с воздухом и топлива с. воздухом, так н за счет формы и соотношения размеров элементов камеры Сгорания и камеры дожигания. Наличие внутренней полости меизду цилиндрической частью камеры сгорания и камерой дожигания позволяет упорядочить циркуляцию частиц в средней части камеры сгорания и интенсифицировать в ней процессы перемешивания продуктов горения. Продукты сго7рания удаляют из камеры через пережим 5. Температуру продуктов сгорания на выходе из камеры поддерживают в пределах 850-950°С за счет соответствующего расхода топлива, подаваемого через сопл9 8. Конструкция устройства обеспечивает высокую эффективность сжигания крупноячсперскых отходов за счет организации зоны циркуляции частиц отходов в средней части камеры сгора ния, предотвращения уноса крупных частиц, улавливаеьвлх в закрученном газовом потоке, а также за счет интенсивного перемешивания закрученного потока воздуха с продуктами горения, что в конечном счете повышает эффективность сжигания полидисперсных отходов и тем самым снижает уровень загрязнения окружающей среды продуктами неполного сгорания отходов (.величина механического недожога в продуктах сгорания составляет менее 1%).

УСТРОЙСТВО ДОЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ по авт. св. 1084536, о тличающееся тем, что, с целью повьшения эффективности сжигания полидисперсных отходов, оио снабжено цилиндрической камерой дожигания, установленной в камере сгорания с образованием внутренней полости между ней и цилиндрической частью камеры сгорания, при этом диаметр камеры дожигания составляет 0,30,9 диаметра цилиндрической части камеры сгорания, а устройство для подачи вторичного воздуха установлено на торце камерЫ: дожигания.