Установка для электрохимической очистки сточных вод Советский патент 1985 года по МПК C02F1/463 C02F1/463 C02F101/22 

Изобретение относится к технической электрохимии, в частности к .устройствам для очистки сточных вод от шестивалентного хрома.

Известна установка для очистки сточных вод от хрома, включающая резервуар-усреднитель, электрокоагулятор, источник постоянного тока, баки для раствора поваренной соли и щелочных реагентов, отстойник и узел обез воживания осадка; j} .

Недостатками известной установки являются низкая степень очистки жидкости от ионов Fe и сложность эксплуатации узлов электрокоагуляции и отстаивания.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности-и достигаемому результату является установка для очистки сточных вод от хрома, содержащая последовательно установленные соединенные с резервуаромусреднителем, электрокоагулятор, отстойник с блоком параллельных пластин и узел обезвоживания осадка 2J .

Недостатком данной установки является низкая степень очистки сточных вод за счет проскока шестивалентного хрома при колебаниях его концентрации и высокой концентрации.двувалентного железа.

Цель изобретения - повьппение степени очистки сточных вод.

Поставленная цель достигается тем, что установка для электрохимической очистки сточных вод, содержа.щая последовательно установленные соединенные с резервуаром-усреднителем электрокоагулятор, отстойник с блоком параллельных плайтин и узел обезвоживания осадка, дополнительно .содержит соединённые последовательно смеситель и водоворотнуте камеру хлопьеобразования, размещенные между электрокоагулятором и отстойником, а смеситель соединен с верхней часть отстойника эрлифтным трубопроводом.

На выходе из отстойника установлен кассетный фильтр.

На чертеже представлена схема установки.

Установка включает последовательно соединенные резервуар-усреднитель 1, насос 2, электрокоагулятор 3 со смесителем.4, водоворотную камеру хлопьеобразования 5, отстойник 6 с блоком параллельных пластин, эрлифтный трубопровод 7, кассетный фильтр 8 и узел обезвоживания осадка, состоящий из уплотнителя 9, плунжерного насоса 10 и фильтр-пресса 11.

Установка работает следующим образом.

Очищаемую сточную жидкость направляют в резервуар-усреднитель 1, куда для депассивации электродов и снижения энергозатрат добавляют корректирующий раствор, и затем насосами 2 по касательной подают в коническз) часть электрокоагулятора 3. В последнем происходит растворение металла (ионов железа) в жидкость, которую отводят в смеситель 4, где происходит интенсивное перемешивание очищаемой жидкости. После смешения в смесителе 4 очищаемая вода подается в водоворотную камеру 5, предназначенную для создания оптимальных условий хлопьеобразования и достаточно крупных хлопьев, позволяющих провести процесс отстаивания в более короткое время и с большей эффективностью. Наряду с; этим в водоворотной камере проводят введение полиакриланида для интенсификации процесса осветления и выделения газов. Выделение газов и воздуха до отстаивания способствует формированию тяжелой дегазированной структуры хлопьев а это ускоряет процесс осаждения,

повышает его эффективность и производительность установки в целом. Затем очищенную воду подают в отстойник 6, где происходит задерживание гидроокисей. Очищенную воду из верхней части отстойника возвращают в смеситель 4 по эрлифтному трудопроводу.7.

Для интенсификации процесса вьщеления гидроокисей и повышения эффективности очистки отстойник вьтолняют с кассетным фильтром 8.

Кассетный фильтр располагается над камерой осветленной воды отстойника таким образом, чтобы весь поток осветляемой жидкости был подвергнут фильтрации, после чего очищенную воду затем направляют в оборот или на повторное использование.

Образующийся в процессе очистки осадок собирается в уплотнитель 9, после чего плунжерным насосом 10 подается на фильтр-пресс 11. Фильтрат отводится 3 отстойник, а осадок на1фавляется на утилизацию.

Эрлифтньй трубопровод 7 позволяет организовать рециркуляционный цикл движения жидкости и обеспечить перемешивание в смесителе всего объема 31 жидкости, равномерно распределяя ионы Fe по потоку обрабатываемой жидкости с последующим газовьщелением в водоворотной камере хлопьеобразования, обеспечить проведение процесса окисления ионов двухвалентного железа с образованием труднорастворимой гидроокиси железа и создать благоприятные гидродинамические условия для формирования крупных и устойчивых хлопьев гидроокиси железа и хрома. Кас.сетный фильтр 8 обеспечивает 524 гидроокисных частиц, которые могут образовываться при дестабилизации процесса очистки, вызываемого изменением концентрации поступающих загрязнений, увеличеЬием межзлектрод-ного пространства,колебанием температуры стека, изменением солевого состава жидкости и т.д. Пример. Сточные воды гальванического цеха подвергают очистке на установке по прототипу и на уст4новке по изобретению, Показатели-очистки представлены

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХШ-МЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД, содержащая последовательно установленные соединенные с резервуаром-усреднителем электрокоагулятор, отстойник с блоком параллельных пластин и узел обезвоживания осадка, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени очистки, установка дополнительно содержит соединенные последовательно смеситель и водоворотную камеру хлопьеобразования, размещенные между электрокоагулятором и отстойником, а смеситель соединен с верхней частью отстойника эрлифтным трубопроводом. 2. Установка по п. 1, о т л ичающаяся тем, что на выходе -из отстойника установлен кассетный фильтр. Воздух

Концентрация взвешенных веществ в очищенной воде, г/м

Концентрация ионов железа в очищенной ,воде, т IM

Количество проскоков ионов хрома очищенной воде в течение

По сравнению с установкой по прототипу установка по изобретению повышает степень очистки от взвешенных веществ на 94-96%, снижает концентрацию ионов железа на 99%, не имеет

Менее 3,0

50-70 0,5-4,0

40-60

проскоков ионов шестивалентного хрома, сокращает время очистки в 2-3 .

По сравнению с прототипом эконоьшческий эффект составляет 11,63 тыс.руб,