Изобретение относится к подготов ке нефти, в частности к разрушению водонефтяных эмульсий, и может быть использовано в нефтедобывающей и не теперарабатьтающей промьшшенности. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, состоящее из трубопрово да и установленного на конечном участке каплеукрупнителя, имеющего продольную горизонтальную перегород ку, расположенную в центральной- час ти поперечного сечения трубопровода с помощью которой поток разделяют на две части, одну из которых в количестве 30-70% от общего объема смеси из верхней зоны каплеукрупнителя пропускают через слой воды, а вторую в количестве 30-70% отбирают из нижней его зоны и вводят в нефтя ную зону отстойного аппарата lj . Недостатками известного устройст ва являются необходимость наличия каплеукрупнителя, конструктивные особенности которого вызьгеают допол нительное диспергирование эмульсии при интенсивном перемешивании за счет турбулентных гидродинамических эффектов, возникающих при переходе из трубы малого диаметра в каплеукрупнитель конусного профиля, и недостаточность процесса разрушения эмульсии при ее транспортировании до ввода в отстойную аппаратуру изблизкого расположения каплеукрупнителя и отстойного аппарата. Целью изобретения является интен сификация процесса разрушения эмуль сии и снижение эксплуатационных затрат. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разрушени водонефтяной эмульсии при транспорт ровании по трубопроводу, включанмцем трубопровод и продольную горизонтал ную перегородку, установленную в центральной части его поперечного сечения, перегородка выполнена в виде прямоугольной пластины, плавно свернутой по спирали, при этом ее кромка на выходе повернута на 180 по отношению к кромке на входе эмульсии. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, продоль ный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б 92 на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Предлагаемое устройство включает трубопровод 1 с перегородкой 2, установленной в центральной его части.. Последняя вьшолняет роль плоскости обращения слоев потока. Конструктивно перегородка представляет собой прямоугольный лист металла, прикрепленный плотно к стенкам трубопровода и свернутый плавно по спирали таким образ.ом, что левый край начала в конце Листа становится правым и наоборот. На участке по фиг. 2 перегородка имеет горизонтальный профиль, и по мере удаления по ходу потока угол наклона ее к горизонту увеличивается и становится равным 90°(фиг.-3) и 180°(фиг. 4). Такой профиль перегородки позволяет перевести нижний слой потока в верхний и наоборот и без применения громоздких капле.удалителей получить лучшие показатели товарной нефти по содержанию воды и солей при снижении расхода реагента-деэмульгатора и металлозатрат. При этом крупные капли пластовой воды, преобладающие над мелкими, и вьщелившаяся свободная вода нижнего слоя потока смеси переходят в верхний, а верхний слой с мелкими каплями, преобладающими над крупными, переходит в нижний слой потока. Крупные капли пластовой воды, оказавшиеся в верхнем слое, двигаясь в потоке по мере осаждения, захватывают мелкие капли, преобладакнцие в нижнем слое, и тем самым ускоряют процесс их оседания. Для незахваченных мелких капель время оседания сокращается в 2-3 раза за счет уменьшения расстояния их расположения до нижней образующей трубопровода. Это приводит к сокращению времени проводимых в дальнейшем операций по обезвоживанию и обессоливанию нефти, снижению металлозатрат на подготовку 1 т нефти и расхода реагента-деэмульгатора. Число необходимых устройств зависит от характеристик протекакицей по трубопроводу эмульсии, в частности от содержания воды и солей, плотности, вязкости. Так, для девонских нефтей достаточно одной или трех, а ля высоковязких высокосернистых трех или пяти перегородок предлагаеого устройства для получения по
прохождении отстойной аппаратуры то Варной нефти с содержанием солей до 100 мг/л, что соответствует требованиям II группы качества товарной нефти. Наличие четного числа перегородок предлагаемого устройства способствует увеличению мелкодисперсной фазы в верхнем слое по сравнению с нечётным числом перегородок предлагаемого устройства,
Применение продольной горизонтальной перегородки, вьтолненной в
виде прямоугольной пластины, плавно свернутой по спирали и дающей возможность смены верхнего и нижнего слоев потока, позволяет интенсифицировать процесс разрушения эмульси и каолесценции ее с более 6ыстрш осаждением диспергированной пластовой воды, снизить расход реагентадег мульгатора, повысить производительность отстойного аппарата и тем самым сократить эксплуатационные затраты на 1 т подготовки нефти.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ ПО ТРУБОПРОВОДУ | 2006 |
|
RU2308312C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ ПО ТРУБОПРОВОДУ | 2008 |
|
RU2356596C1 |
Способ обезвоживания и обессоливания нефти | 1978 |
|
SU763450A1 |
Способ обезвоживания и обессоливания нефти | 1977 |
|
SU702068A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ ПО ТРУБОПРОВОДУ | 2015 |
|
RU2597614C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ ПО ТРУБОПРОВОДУ | 2015 |
|
RU2600742C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ ПО ТРУБОПРОВОДУ | 2015 |
|
RU2604351C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАЗОВОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН | 1992 |
|
RU2019251C1 |
Способ обезвоживания и обессоливания нефти | 1981 |
|
SU982713A1 |
Установка для разделения водонефтяной эмульсии | 2015 |
|
RU2614696C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ ПО ТРУБОПРОВОДУ, включающее трубопровод и продольную горизонтальную перегородку, установленную в центральной части его поперечного сечения, отличающеес я тем, что, с целью интенсификации процесса разрушения .и снижения эксплуатационных затрат, перегородка вьтолнена в виде прямоугольной пластины, плавно свернутой по спира, при этом ее кромка на выходе поли 180 по отношению к кромвернута на ке на входе эмульсии. сл ч -ц
А-А
8-В
бб
Фиг. г
Фиг.Ъ
фиг. 4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
К - |
Авторы
Даты
1985-02-28—Публикация
1983-10-17—Подача