Изобретение относится к разделению зерновой смеси и может быть применено в сельскохозяйственном машиностроении при изготовлении семяочистительных машин.
По основному авт.св. № 956021 известна электросемяочистительная машина, включающая питатель, транспортирующий орган, выполненньй в виде роликового решета, электроды, размещенные параллельно роликам, и конфузор, установленный над роликовым ситом. Обладая высокой производительностью, маишна осуществляет не только очистку, но и грубую калибровку семян на разные фракции по размерам 1 Т.
Однако в семена разных фракций, в процессе их обработки, попадает значительная часть примесей в виде мелких стебельков длиною 10-20 мм Эти стебельки, попав в рабочую зону сепаратора, ориентируются вдоль силовых линий электрического поля и под действием вращаю:чихся роликов попадают одновременно с семенами в приемники продуктов разделения . повышение напряженности электрического поля в рабочей зоне сепаратора приводит к неоправданным потерян полноценных семян.
Цель изобретения - повьш1ение качества очистки зерновой смеси.
Указанная цель достигается тем, что в электросемяочистительной машине над решетом между питателем и конфузором расположен дополнительный электрод, выполненный в виде установленного с возможностью вращения цилиндра.
Кроме того, дополнительный электрод имеет диэлектрическое покрытие и соединен с конфузором аспирационным каналом.
На фиг. 1 дана электросемяочистительная машина, общий вид; на фиг.. 2 - график изменения напряжени питающего дополнительный- электрод.
Электросемяочистительная машина включает бункер-питатель 1, транспортирующий орган, выполненный в виде роликового решета 2, ролики 3 которого заземлены. Последние, в зависимости от потребностей и целей очистки, могут устанавливаться равномерно или на расстоянии, увеличивающемся в сторону разгрузки. Первая группа роликов - это гладкие ролики без
t6095, 2
диэлектрических шайб. Другие группы роликов снабжены диэлектрическими шайбами 4 большего диаметра. В конце первой группы роликов расположен 5 дополнительный электрод 5, выполненный в виде вращаемого цилиндра, имеющего диэлектрическое покрытие в виде слоя диэлектрика 6. Слой диэлектрика 6 составляет поролон (толщиной 240 30 мм) и изоляционная пленка (полиамидная, толщиной 0,15 мм).
Для питания.электрода 5 подключено пульсирующее напряжение инфранизкой частоты менее 1 Гц (фиг. 2).
5 Б зависимости от физических свойств семянной смеси верхний предел напряжения и выбран достаточным для ориентации длинных примесей, а ниж, НИИ и - 30-50% верхнего предела.
0 Продолжительность интервала, соответствующего верхнему пределу питающего напряжения, выбрана в два раза больше, чем продолжительность интервала, соответствующего нижнему.
3 Все последующие группы роликов охвачены конфузором 7 с рассекателями 8 потока, расположенными параллельно стержневым электродам 9, а йоследние установлены над решетом
Q 2 параллельно роликам 3 на середине расстояния между ними. Система отвода поднятых частиц, состоящая из элементов 7-9, расположена под углом к роликовому решету 2 в сторону раз- грузки последнего.
Зенитная часть дополнительного электрода 5 аспирационныЯ каналом 10 соединена с конфузором 7. Дополнительный электрод 5 приводится во вращательное движение по направлению стрелки отдельным электроприводом (не показано). Под решетом расположены приемники 11 продуктов разделения .
Машина работает следуюш 1м обра5зом.
Из бункера питателя 1 обрабатываемая . смесь поступает на роликовое решето. На первом блоке с гладкими роликами 3 происходит отделение пьши и других
0 особо мелких примесей. В дальнейшем семенная смесь поступает в зону действия дополнительного электроДз 5.
5 При подаче высокого напряжения на дополнительный электрод 5 происходит поляризация диэлектрика 6. Одновременно происходит поляризация
и ориентация разделяемых частиц, лежащих на заземленном ролике 3. При скачкообразном уменьшении.питающего напряжения поляризованные заряды в диэлектрике 6 и длинных примесях за короткий промежуток времени не успевают перераспределяться, Поэтому на стебельки воздействует поле более высокой напряженности, созданное источником напряжения и дополнительно поляризованными в слое ди-электрика 6 зарядами. Это способствует их отрьгоу от поверхности роликов 3.
Вращаясь, дополнительный электрод 5 подносит прилипшие частицы к аспирационному каналу 10 на конфузоре
7и последние попадают в отходы.
8дальнейшем семена поступают на другие секции решета, где происходит их очистка и калибровка.
Благодаря установке дополнительного электрода, который питается пульсирующим напряжением, можно за короткий промежуток времени вьщелить практически все удлиненные примеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электросемеочистительная машина | 1980 |
|
SU956021A1 |
Электросемеочистительная машина | 1974 |
|
SU503595A1 |
Роликовый грохот | 1977 |
|
SU778815A1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР | 2022 |
|
RU2800744C1 |
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР | 1996 |
|
RU2100093C1 |
Электросемеочистительная машина | 1974 |
|
SU492306A1 |
ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2001 |
|
RU2213442C2 |
Центробежно-решетный сепаратор | 2020 |
|
RU2753865C1 |
Семяочистительная машина с автоматизированной системой контроля очистки семенного материала | 2023 |
|
RU2818131C1 |
СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2019 |
|
RU2699292C1 |
1. ЭЛЕКТРОСЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ ,МАШИНА по авт.св. 956021, отличающаяся тем, чтб, с целью повьш1ения качества очистки зерновой смеси, над решетом между питателем и конфузором расположен дополнительный электрод, выполненный в виде установленного с возможностью вращения цилиндра. , 2. Машина по п. 1, .отличающаяся тем, что дополнительный электрод имеет диэлектрическое покрытие и соединен с конфузором аспирационным каналом.
t,s
Фиг.1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Электросемеочистительная машина | 1980 |
|
SU956021A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-03-23—Публикация
1983-06-30—Подача