Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии Советский патент 1985 года по МПК G01N29/04 

СД Изобретение откосится к неразрушающим методам контроля качества и может быть использовано для создания акустического контакта пр , ультразвуковой дефектоскопии. Известна контактная жидкость д ультразвукового контроля, содержащая воду, поверхностно-активное ве щество (ПАВ) , ин гибитор коррозии и загуститель Г , Недостатками известной жидкости являются необходимость промывки изделия для удаления остатков жидк сти и быстрое ее высыхание на конт ролируемой поверхности, что требует многократного смывания и нанесе ния жидкости вновь. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии, содержащая водный раствор карбоксиметилцеллюлозы, ПАВ и глицерин 2 . Недостатком данной жидкости является то, что в качестве ПАВ использованы мыла синтетических жирных кислот фракций С,С или С,о -С,з (25%-ный раствор),,требующий особого приготовления. Кроме того, через небольшой промежуток времени (15-20 мин) на контролируемой поверхности появляются следы коррозии. Цель изобретения - придание контактной жидкости антикоррозионных свойств. Указанная цель достигается тем, .что в контактную жидкость для ультразвуковой дефектоскопии, содержащу водный раствор карбоксиметилцеллюло зы, поверхностно-активное вещество и глицерин, добавляют нитрит натрия в качестве ингиб итора коррозии, в к честве поверхностно-активного вещества используют синтанол jipvi следующем соотноыении компонентов, мас.% Карбоксилметилцеллюлоза 3-5 Глицерин6-8 Синтанол2-4 Нитрит натрия2-4 ВодаОстальное При приготовлении контактной жидкости для ультразвуковой дефектоскопии в подогретую до 50-бО С воду при перемешивании до растворения последовательно добавляют 3 мас.% карбоксиметилцеллюлозы в качестве загустителя, б мас.% глицерина для придания жидкости вязкости, 2 мас.% синтанола (ПАВ) для придания жидкости достаточной смачиваемости, что обеспечивает надежный акустический контакт искателя с контролируемой поверхностью, и 2 мас.% нитрита натрия в качестве ингибитора коррозии, не допускающего окисления контролируемой поверхности до полного высыхания контактной жидкости. При выборе состава контактной жидкости учитывается расположение контролируемой поверхности, окисляемость контролируемого металла и его смачивающая способность. Так, при горизонтальном положении контролируемой поверхности берется нижнийпредел карбоксиметилцеллюлозы и глицерина, при вертикальном - верхний предел, чтобы жидкость не растекалась, а при криволинейном - оптимальный. Для стальных отливок берется минимальное количество нитрита натрия, а для чугунных - максимальное. Верхний или нижний предел весового соотношения синтанола определяется материалом контролируемого изделия (пластмасса, резина или металл). При таком соотношении компонентов коррозии не обнаруживается и обеспечивается равномерное скольжение преобразователя по поверхности. Таким образом, контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии проста в приготовлении и обладает антикоррозионными свойствами благодаря добавлению в нее нитрита натрия и использования в качестве ПАВ синтанола.

КОНТАКТНАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ, содержащая водный раствор карбоксиметилцеллюлозы,поверхностно-активное вещество и глицерин, отличающаяся тем, что, с целью придания ей антикоррозионных свойств, в нее добавляют нитрит натрия в качестве ингибитора коррозии, а в качестве поверхностно-активного вещества используют синтанол при следующем соотношении компонентов, мас.%; Карбоксилметилцеллюлоза 3-5 Глицерин6-8 Синтанол2-4 Нитрит натрия2-4 Вода Остальное