Передвижное устройство для проборки нитей основы в бердо Советский патент 1958 года по МПК D03J1/14 

Описание патента на изобретение SU114861A1

Описываемое передвижное устройство для проборки нитей основы в бердо способствует облегчению и увеличению производительности труда проборщика, а также устранению случаев повторной проборки нитей Б один и тот же зуб и пропуска зуба берда.

На передвижной станине устройства, имеющей продольные направляющие для берда, монтирована на катках подвижная рама, несущая разделительное приспособление, откидной проборный крючок и механизмы для оптического и акустического контроля правильности проборки, приводимые в действие от общего привода.

Разделительное приспособление, управляющее перемещением подвижной рамы, выполнено в виде двух поворотных разделительных рычагов, снабженных каждый зубьями, расстояние между которыми равно шагу зубьев берда, и монтированных на коленчатой оси, укрепленной на подвижной раме.

На одном поворотном разделительном рычаге с прорезью для пропуска проборного крючка укреплен штифт, входящий в продольную прорезь другого рычага.

На коленчатой оси, несущей разделительные рычаги, монтирован подпружиненный рычаг, щарнирно соединенный с втулкой, имеющей внутреннюю резьбу, в которую ввинчен регулировочный винт с ограничительным кольцом.

На втулке регулировочного винта укреплен щтифт, пропущенный через продольную прорезь одного плеча трехплечего рычага, второе плечо которого выполнено в виде стрелки, перемещающейся вдоль щкалы номера берда, а третье плечо снабжено перемещаемым щтифтом для регулирования расстояния между двумя контактами, включенными в электрическую цепь контрольных механизмов.

Контакты электрической цепи контрольных механизмов укреплены на пружинах, из которых верхняя опирается на неподвижный упор, а

№ 114861

нижняя взаимодействует со штифтом трехплечего рычага; между этимн контактами расположен третий контакт, укрепленный на конце рычага, поворачивающегося при поступательном движении рамы, и включающий электрическую цепь контрольных механизмов при взаимодействии его с одним из контактов, закрепленных на пружинах.

Откидной проборный крючок подпружинен и монтирован на оси, установленной на рычаге, соединенном с кривошином главного вала устройства и снабженном двумя упорами, один из которых включен в электрическую цепь привода устройства и размыкает ее при взаимодействии с крючком.

Нижняя грань проборного крючка выполнена дугообразной, имеет на одном конце выемку и взаимодействует с направляющим роликом.

На фиг. 1 изображена передвижная станина устройства; на фиг. 2- вид в вертикальной плоскости подвижной рамы с разделительным приспособлением; на фиг. 3-вид в плане подвижной рамы с разделительным приспособлением; на фиг. 4-схема узла разделительного приспособления в двух проекциях; на фиг. 5-схема привода разделительных рычагов; на фиг. 6-схема узла трехплечего рычага; на фиг. 7 и 8-схемы узла проборного крючка в крайних рабочих его положениях; на фиг. 9-электрическая схема устройства; на фиг. 10-схема взаимного расположения пружин с контактами, включенными в электрическую схему устройства.

Подвижная рама подвешена своим брусом / на передвижной станине на катках 2 и 5 и катком 4 опирается на брус 5 станины.

В продольных направляющих станины расположено бердо 6, удерживаемое пружинами 7, воздействующими на брус 5, перемещаемый по вертикальным пазам 8 в боковых стойках 9 станины.

Электродвигатель 10, питаемый током низкого напряжения через трансформатор 11, приводит в движение при помощи зубчатой передачи зубчатое колесо 12, насаженное на главном валу 13 устройства. На этом же валу закреплен кривощип 14 с пальцем 15, подвижным в прорези 16 рычага 17, поворотного вокруг цапфы 18. На рычаге 17 имеется винт 19, на котором расположен свободно качающийся откидной проборный крючок 20.

Между головкой винта 19 и крючком 20 смонтирована плоская пружина 21, прижимающая крючок 20 к рычагу 17. Усилие прижима регулируется поворотом винта 19.

Амплитуда качания крючка 26 ограничена двумя упорами 22 и 23, установленными на рычаге 17. Над упором 22 помещена изолированная пластинка 24 с электрическим контактом 25, на которую опирается верхнее плечо крючка 20.

Проборный крючок 20, выполненный с прорезью 26 для нити и нижней округленной гранью, при отклонении опирается на направляющий ролик 27. При движении кривошипа 14 с пальцем 15 поворачивается рычаг 28 для вытягивания нити.

Разделение зубьев берда 6 для пропуска проборного крючка 20 осуществляется разделительными рычагами 29 и 30, имеющими зубья 31 и и 32. Рычаги 29 и 30 установлены поворотно на цапфах коленчатой оси; рычаг 29 сидит на цапфе 33, а рычаг 30 на эксцентрично расположенной цапфе 34.

Для установки бокового расстояния между зубьями 31 и 32 согласно зубьям берда служит винт 35 и снабженная внутренней резьбой втулка 36, щарнирно связанная с подпружиненным рычагом 37, установленным на цапфе 33.

Движение рычага 37 и втулки 36 с винтом 35 вверх под действием пружины 38 ограничено кольцом 39, укрепленным на винте и упирающимся в брус / подвижной рамы.

Оба разделительных рычага 29 и 30 связаны штифтом 40 и гайкой 41. Штифт 40 пропущен через горизонтальную прорезь 42 рычага 30, вследствие чего разделительные рычаги имеют возможность совместного движения в параллельной и перпендикулярной плоскостях относительно берда.

Зуб 31 разделительного рычага 29 предусмотрен с несколько уширенным основанием.

Под зубом 31 на рычаге 29 имеется открытая книзу прорезь 43 для пропуска проборного крючка 20.

Привод разделительных рычагов 29 и 30 осуществлен от насаженных на валу 13 кулачков 44, 45, 46, взаимодействующих с рычагами 47, 48, 49, находящимися под воздействием пружин 50, 51, 52. Рычаги 47, 48, 49 поворотны вокруг осей 53, 54, укрепленных на подвижной раме, и тягами 55, 56, 57 шарнирно соединены с разделительными рычагами 29, 30.

Во избежание повторной проборки нитей основы в зуб берда, устройство снабжено механизмами для оптического и акустического контроля.

Помещенный на оси катка 3 контрольный рычаг 55, прижимаемый пружиной 59, снабжен на конце электрическим контактом 60, с обеих сторон которого расположены контакты 61 и 62, укрепленные на плоских пружинах 63 и 64, из которых первая взаимодействует с неподвижным упором 65, а вторая-со штифтом 66, установленным на конце одного плеча трехплечего рычага 67, поворотного на оси 68.

Второе плечо трехплечего рычага 67 выполнено в виде указательной стрелки, перемещающейся вдоль шкалы 69 номера берда. Третье плечо рычага 67 имеет на конце прорезь 70, в которую для установки расстояния между зубьями 31 и 32, в зависимости от деления зубьев берда, входит штифт 71, укрепленный на втулке 36 регулировочного винта 35.

На контрольный рычаг 58 снизу воздействует штифт 72, укрепленный на тяге 73, шарнирно соединенной с подпружиненным двуплечим рычагом 74, взаимодействующим с насаженными на валу 13 кулачком 75, имеющим вырез 76.

Ток низкого напряжения от трансформатора 11 подводится к электродвигателю либо через выключатель 77, либо через выключатель 78, и далее-через обмотку электромагнита 79-контактам 80 и 81 двигателя.

Выключатель 77 образован контактом 25 и взаимодействующим с ним проборным крючком 20. Выключатель 75 укреплен на раме устройства и срабатывает от штифта 82, закрепленного на зубчатом колесе 12.

Электрическая цепь от трансформатора 11 ведет через контакт 60 на рычаге 58 и один из контактов 61 или 62 к световому сигналу 55 и к акустическому сигналу 84, и далее, через якорь 55 электромагнита 79, к электродвигателю 10 через контакт 86.

При повороте главного вала 13 и кривошипа 14 против часовой стрелки рычаг 17 с крючком 20 получает качательное движение под воздействием пальца 15. Крючок 20, перемещаясь в сторону берда 6 нижней гранью по направляющему ролику 27, заходит в прорезь 43 рычага 29, и далее-в зуб берда.

На фиг. 8 показано конечное положение крючка 20, при котором над роликом 27 находится выемка 57 нижней грани крючка, в результате чего крючок уже не опирается на ролик 27.

В этом положении штифт 82 размыкает выключатель 75, цепь питания двигателя 10 прерывается, якорь 55 отходит от электромагнита 79 и цепь обратного хода двигателя замыкается, в результате чего двигатель мгновенно затормаживается и рабочие механизмы устройства останавливаются. После набрасывания нити на крючок 20, он поворачивается относительно рычага 17 и касается контакта 25; выключатель 77 замыкается,

№ 114861- 4 -

цепь двигателя восстанавливается и устройство вновь приводится в действие.

Проборный крючок 20 движется в обратном направлении, выходит из берда и пробирает нить основы через промежуток между зубьями берда.

При движении вниз рычаг 28 ведет нить за собой и вытягивает ее из крючка 20, который в это время перемещается в направлении к берду, в соседний зуб его.

Перед началом работы разделительное приспособление устанавливают при помощи винта 35 таким образом, чтобы расстояние между зубьями 31 и 32 рычагов 29 и 30 было равно расстоянию между зубьями берда, показываемому на щкале 69.

Цикл работы разделительных рычагов начинается с момента, когда зуб 32 находится в зубе берда, через который была пробрана нить основы, и движется в этом зубе к верхнему его краю. Вместе с зубом S2 кверху движется и зуб 31, но вне берда. У верхнего края берда зуб 31 движется в направлеппи к берду и заходит в его соседний зуб.

При нисходящем движении зубьев 31 и 32 зуб 32 выходит из берда, в то время как зуб 31 своим раелеиренным основанием несколько расщиряет зуб берда в направлении к зубу 32, который во время проборки нити заходит в этот расщиренный зуб одновременно с прохождением через него крючка 20. Затем зубья 31 и 32 перемещаются вверх, зуб 31 выходит из берда, а зуб 32 постепенно входит в него.

В процессе работы устройства один конец рычага Z западает в вырез 76 кулачка 75, а другой конец этого рычага, через тягу 73 и щтифт 72, поднимает контрольный рычаг 58. Контакты 60 и 61 замыкаются, в результате чего цепь контрольного тока размыкается якорем 85. Вращение катка 3 вызывает отклонение рычага 58 и контакт 60 занимает среднее положение между контактами 61 и 62. В этом положении рычаг 58 остается до прерывания тока в цепи электродвигателя 10.

Предмет изобретения

1.Передвижное устройство для проборки нитей основы в бердо, включающее в себя разделительное приспособление и откидной проборный крючок, отличающееся тем, что на передвижной станине устройства, имеющей продольные направляющие для берда, монтирована на катках подвижная рама, несущая разделительное приспособление, откидной Проборный крючок и механизмы для оптического и акустического контроля правильности проборки, приводимые в действие от общего привода.

2.Передвижное устройство по п. 1, от л и ч а ю ще еся тем, что разделительное приспособление, управляющее перемещением подвижной рамы, выполнено в виде двух поворотных разделительных рычагов, снабженных каждый зубьями, расстояние между которыми равно щагу зубьев берда, и монтированных на коленчатой оси, укрепленной на подвижной раме.

3.Форма выполнения устройства по п. 2, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения совместного движения рычагов в плоскости, параллельной берду, и независимого их движения в плоскости, перпендикулярной берду, на одном рычаге, снабженном прорезью для пропуска проборного крючка, укреплен щтифт, входящий в продольную прорезь другого рычага.

4.Передвижное устройство по пп. 2 и 3, отличающееся тем, что, с целью регулирования расстояния между зубьями разделительных рычагов, на коленчатой оси, несущей разделительные рычаги, монтирован

подпружиненный рычаг, шарнирно соединенный с втулкой, имеющей внутреннюю резьбу, в которую ввинчен регулировочный винт, снабженный ограничительным кольцом.

5.Передвижное устройство по п. 4, отличающееся тем, что на втулке регулировочного винта укреплен штифт, пропущенный через продольную прорезь одного плеча трехплечего рычага, второе плечо которого выполнено в виде стрелки, перемещающейся вдоль шкалы номера берда, а третье плечо снабжено перемещаемым штифтом для регулирования расстояния между двумя контактами, включенными в электрическую цепь контрольных механизмов.

6.Передвижное устройство по п. 5, отличающееся тем, что контакты электрической цепи контрольных механизмов укреплены на пружинах, из которых верхняя опирается на неподвижный упор, а нижняя взаимодействует со штифтом трехплечего рычага, причем между этими контактами расположен третий контакт, укрепленный на конце рычага, поворачивающегося при поступательном движении рамы, и включающий электрическую цепь контрольных механизмов при взаимодействии его с одним из контактов, укрепленных на пружинах.

7.Передвижное устройство по п. 1, отличающееся тем, что откидной проборный крючок подпружинен и монтирован на оси, установленной на рычаге, соединенном с кривошипом главного вала устройства и снабженном двумя упорами, один из которых включен в электрическую цепь привода устройства и размыкает ее при взаимодействии с крючком.

8.Форма выполнения устройства по п. 7, отличающаяся тем, что нижняя грань проборного крючка выполнена дугообразной, имеет на одном конце выемку и взаимодействует с направляющим роликом.

- 5 -№ 114861

j Y - li.-г- J-) 1-Л

-

г

HI

30 V

57

34

Фиг

Похожие патенты SU114861A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРОБОРКИ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ 1991
  • Херманн Эглзеер[Ch]
  • Ханс Вильхельм[Ch]
RU2083740C1
УСТРОЙСТВО К ПРОБОРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ПРОБОРКИ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ В ЗУБЬЯ БЕРДА 1967
  • Шиманский Г.С.
  • Романов Б.Т.
  • Чамов В.В.
SU225077A1
Устройство для проборки основных нитей в зубья берда 1973
  • Шиманский Георгий Станиславович
  • Чамов Владислав Викторович
SU465451A1
ПЕРЕДВИЖНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБОРКИ НИТЕЙ ОСНОВЫ В БЕРДО 1970
  • Иностранцы Вальтер Гегеншатц Аугуст Баумгартнер
  • Иностранна Фирма
  • Целльвегер Аппарате Унд Машиненфабрикенуст
SU272928A1
Машина для механической одновременной проборки нитей основы в ламели, металлические ремизки и бердо 1951
  • Галкин П.В.
  • Руденко Н.А.
SU98063A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБОРКИ НИТЕЙ ОСНОВЫ В ГАЛЕВА РЕМИЗ ТКАЦКОГО СТАНКА 1991
  • Ханс Вильхельм[Ch]
  • Раймонд Шеллинг[Ch]
RU2028394C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ГАЛЕВ ДЛЯ ПРОБОРНОЙ МАШИНЫ 1991
  • Рико Бенц[Ch]
  • Янос Магдика[Yu]
RU2092635C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РЕМИЗНОГО НАБОРА В ОСНОВОПРОБОРНОЙ МАШИНЕ 1991
  • Маркус Бадерчер[Ch]
  • Херманн Эглзеер[Ch]
RU2072010C1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРОБОРКИ В БЕРДО 1926
  • Кистер В.А.
SU3791A1
Способ изготовления косынок и ручной бесчелночный ткацкий станок для осуществления способа 1948
  • Киселев В.А.
SU97783A1

Иллюстрации к изобретению SU 114 861 A1

Реферат патента 1958 года Передвижное устройство для проборки нитей основы в бердо

Формула изобретения SU 114 861 A1

о365

.ff OJOO 07

Р/Г/7о1

S3 5755 6

&W М

Фи.,

ФИ2. 9

p p ej 56

ФигЮ

SU 114 861 A1

Авторы

Иржи Шкрабал

Даты

1958-01-01Публикация

1957-11-25Подача