ел
оо со
00
vj Ичобрстопис отнш-игся к магнитному обогащению маюриплов, п частности к конструкии-. ям магнитных сепараторов для разделения сил но-магнитлых материалов и руд и может быть исиользоцацо на обо1атительных фабриках, перерабатывающих магнетитовые руды. ПРЛЬЮ изобретения является повышение эффективности процесса тгри перечистке концентрата за счет равномерного изменения напряжен ности магнитното поля в нроцессе сенарации но всей длине рабочей зоны. На фиг. 1 изображен пред;гагаемый сенаратор, понеречный разрез; на фиг. 2 - то же, ггродольный разрез. Магнитный сенаратор, содержит немагнитный барабан I, магнитную систему 2 с асимметритыми, т.е. разными по числу магнитных пластин и по высоте магнитными блоками 3, закрепленными на плоских гранях стержней . 4, насаженных на подшипники 5 и снабженных зубчатыми шестернями 6, механизм перемещения синхронного поворота магнитных блоков 3 в виде зубчатого сектора 7, входящего в зацепление с зубчатой шестерней 6 стержня 4 и насаженного на вал 8 барабана 1 с устройством 9 Поворота магнитных блоков 3 и указателем 10 их поворота, рычаг 11 дая установки магнитной системы 2 в нужное положение, которое обычно затем не изменяется, питатели 12 и приемники 13 и 14 продуктов разделения для концентрата и хвостов соответственно. Синхронный поворот магнитный блоков 3достигается за счет одинакового передаточного оттгошения от зубчатого сектора 7 к зубчатым шестерням 6 на стержнях 4. Каждый магнитный блок состоит из магнитных пластин 15. Магнитный сепаратор работает следуюкшм образом. Обогащаемый материал через питатель 12 поступает на поверхность немагнитного бараб на I и при его вращении транспортируется в регулируемое .магнитное поле магнитной системы 2, образованное магнитными блоками . 3. Регулирование напряженности и частоты магнитного поля на поверхности немагнитного барабана 1 за счет изменения полю ного шага достигается поворотом стержня 4и необходимой установкой магнитных бло ков 3 относительно оси немагнитного барабана 1, его внутренней поверхности и радиальной оси блоков 3 в технологически необ ходимое положение: в ра/шальное - с разли ным числом магнитных пластин в крайнем рабочем магнитном блоке 3, обращенном к рабочей зоне сепарации, и различным при этом воздушным зазором между магнитным блоком 3 и внутренней поверхностью 72 нематнитного барабана I, позволяющими установить необходимую напряженность магнитного поля на поверхности немагнитного барабана t в (гределах: 87,3-95,3 кА/м (1100-1200 Э), когда в крайнем рабочем блоке 3 у поверхности немагнитного барабана 1 число магнитных пластин максимальное 6 шт., 63,5-71,5 кА/м (800-900 Э), когда число пластин составляет 5 шт., 39,7 - 59,5 кА/м (500-750 Э) при числе пластин 4 шт, и 27,8-31,7 кА/м (350-400 Э) нри числе пластин 3 шт. Таким образом, различными вариантами становки в крайнее радиальное рабочее положение магнитн.1х блоков 3 с синхронным числом магнитных пластин с шестью, пятью, четырьмя или тремя магнитными пластинами в блоке достигается регулирование напряженности магнитного поля сепаратора в пределах 95,327,8 кА/м (1200-350 Э), необходимых и достаточных для обогащения магнетитовых руд в различных режимах сепарации как для перечистки хвостов, так и для перечистки концентрата. Регулирование частоты магнитного поля посредством регулирования величины полюсного шага магнитной системы и одновременно Р1апряженности на поверхности немагнитного барабана 1 достигается поворотом магнитных блоков 3 на стержнях 4 в промежуточное положение под углом 45° к радиальной оси магнитных блоков 3. В этом случае количество рабочих магнитных блоков 3, создающих магнитное поле на поверхности немагнитного барабана 1, удваивается, т.е. частота магнитного поля сепаратора увеличивается в два раза и одновременно регулируется напряженность магнитного ноля в необходимых, экспериментально устанавливаемых для различных видов обогащаемого материала, положениях. При этом синхронный поворот магнитных блоков 3 к их радиальной оси может быть не только в 45°, но и под любым другим утлом, зависящим от выбора необходимой конфигурации магнитного поля в рабочей зоне сепарации, что делает предлагаемый сепаратор многовариантным и более универсальным, позволяющим регулировать в широких пределах напряженность магнитного поля и его частоту в рабочей зоне сепарации и повысить эффективность сепарации любого &ида обогащаемого материала. Магнитные блоки 3 на стержнях.4 и подшипниках 5 синхронно (с одинаковым числом магнитных пластин в блоке) поворачиваются в нужное положение поворотом зубчатых шестерен 6 от зубчатого сектора 7, вращающегося вокруг вала 8 от устройства 9 поворота, a положение магнитных блоков 3 показывается указателем 10 поворота, позволяющим зафиксировать необходимую напряженность и частоту магнитного поля на поверхности немагнитного барабана 1, т.е. способствует выбору более лучших условий сепарации и повышению эффективности сепара11ии. Магни ный продукт, притянутый к поверхности немагнитного барабана 1, при его вращении переносится к приемнику 13, а немагнитный продукт под действием силы тяжести - к приемнику 14 для хвостов, рычагом II магнитная система 2 устанавливается в заданное положение. Таким образом, регулирование магнитной системы 2 внутри немагнитного барабана 1 к магнитных блоков 3 на магт1тной системе 2 осуществляется автономно и независимо друг o друга.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ И МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2345840C2 |
Магнитный сепаратор | 1979 |
|
SU848062A1 |
СПОСОБ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ РУД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554622C1 |
Магнитный сепаратор | 1983 |
|
SU1143467A1 |
Магнитный сепаратор | 1979 |
|
SU818650A1 |
Магнитный сепаратор | 1986 |
|
SU1440546A1 |
Способ обогащения измельченных сильномагнитных руд | 1987 |
|
SU1583172A1 |
Магнитный сепаратор | 1981 |
|
SU1151308A2 |
Электромагнитный сепаратор для обогащения слабомагнитных руд | 1976 |
|
SU667242A1 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2343983C2 |
1. МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий установленный на валу немагнитный барабан, размешенную в нем магнитную систему, выполненную из магнитных блоков, соединенных с механизмом перемещения их, расположенным в барабане, питатель и приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса при перечистке концентрата за счет равномерного изменения напряженности магнитного поля в процессе сепарации по всей длине рабочей зоны, каждый магнитиый блок выполнен в виде смонтированного на валу барабана стержня с набором магнитных пластин на нем, установленного с возможностью поворота относительно своей оси. 2. Сепаратор по п. 1, о т л и ч а. ю щ и йс я тем, что механизм перемещения выполнен с: в виде закрепленного на валу барабана зубчатото сектора и смонтированной па каждом стержсл не шестерни, установленной с возможностью взаимодействия с зубчатым сектором.
Питание
f4
Хвосты
12
Фие. 1
/ J4
.UHUH,/,uHUи
„„...„„„„„,„,„, ...... .
Г Г Т Т Т Т I 1 1 1 r Т
la
//
f 6
v
7 S fO
8
Фиг 2
I | |||
БАРАБАННЫЙ МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 0 |
|
SU407582A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Магнитный сепаратор | 1979 |
|
SU848062A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1985-05-07—Публикация
1983-04-07—Подача