Рукавный фильтр Советский патент 1985 года по МПК B01D46/02 

сд

ел

го

00 4

1. РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР для очистки газа от пыли, включающий корпус, патрубки ввода запыленного и вывода очищенного газов, рукавные решетки, разделяющие корпус на камеры загрязненного и очищенного газов, бункер и фильтровальные рукава с центральными вставками из фильтровального материала, отличающийся тем, что, с целью обеспечения самоочистки фильтровальных рукавов, центральные вставки рукавов выполнены коническими с расширением книзу по ходу движения потока, при этом нижние основания вставок установлены с зазором относительно фильтровальных рукавов и заглушены, а верхние основания вставок снабжены коленами, соединяющими их внутренние полости с камерой очищенного газа. 2. Фильтр по п. 1, отличающийся , что он снабжен трубой Вентури, установленной на патрубке ввода, запыленного газа, соединенной трубопроводом с бункером. (Л

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от пыли и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Известен пылеуловитель, который состоит из корпуса с верхней и нижней решетками, имеющими патрубки, между которыми закреплены цилиндрические фильтровальные рукава. Внутри каждого рукава смонтирован циклонный элемент, который выполнен коническим, расширяющимся книзу. В верхней части рукавов установлены завихрители. Кроме того, пылеуловитель снабжен системой рециркуляции, состоящей из циклона, вентилятора и газопровода 1. Недостатками пылеуловителя являются низкая производительность, высокая материалоемкость и большие энергозатраты из-за последовательной схемы очистки воздуха сначала в циклонном элементе, а затем в рукавах. Кроме того, удаление крупных частиц на первой стадии очистки в циклонном элементе ухудщает самоочистку рукавного фильтра, так как крупные частицы пыли способствуют очистке фильтрующей поверхности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является рукавный фильтр для очистки газа от пыли, включающий корпус, патрубки ввода запыленного и вывода очищенного газа и рукавные решетки, между которым и закреплены фильтровальрные рукава с центральными вставками из фильтровального материала. Указанный фильтр позволяет повысить поизводительность устройства путем увеличения удельной поверхности фильтрации в единице объема корпуса и снизить за счет этого материалоемкость аппарата 2. Недостатком такого фильтра являются значительные энергозатраты на периодическое проведение регенерации фильтровальных рукавов струйной продувкой. Целью изобретения является обеспечение самоочистки фильтровальных рукавов. Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре для очистки газа от пыли, включающем корпус, патрубки ввода запыленного и вывода очищенного газов, рукавные решетки, разделяющие корпус на к-амеры загрязненного и очищенного газов, бункер и фильтровальные рукава с центральными вставками из фильтровального материала, центральные вставки рукавов выполнены коническими с расширением книзу по ходу движения потока, при этом нижние основания вставок установлены с зазором относительно фильтровальных рукавов и заглущены, а верхние основания вставок снабжены коленами, соединяющими их внутренние полости с камерой очищенного газа. Кроме того, на патрубке ввода запыленного газа установлена труба Вентури, соединенная трубопроводом с полостью бункера. На чертеже схематически изображен предлагаемый рукавный фильтр. Фильтр состоит из корпуса 1 со штуцерами ввода запыленного газа 2 и вывода очищенного газа 3. Внутри корпуса по высоте расположены верхняя рукавная решетка 4 с патрубками 5 и нижняя рукавная решетка 6 с патрубками 7. Между патрубками 5 и 7 закреплены цилиндрические фильтровальные рукава 8, внутри которых установлены конические фильтровальные вставки 9, расширяюшиеся книзу. В нижней части вставок 9 имеют заглушки 10, а в верхней - трубы 11, с помощью которых внутренняя полость конических вставок соединена с межрукавным пространством очищенного газа 12. К нижней части корпуса 1 крепится бункер 13 для сбора и выгрузки пыли с помощью питателя 14. Для отвода из бункера запыленного газа, попадающего в него вместе с пылью, имеется штуцер 15, который рециркуляционной трубой 16 соединен с трубой Вентури 17. Фильтр работает следующим образом, Запыленный газ через щтуцер 2 поступаетв распределительную часть аппарата, расположенную над верхней решеткой 4. Далее запыленный газ попадает в кольцевые зазоры, образованные цилиндрическими 8 и коническими 9 фильтровальными рукавами, Кольцевые зазоры сужаются по ходу газа, так как конические фильтрующие элементы выполнены расширяющимися книзу. Такая конструкция кольцевых зазоров позволяет поддерживать постоянной скорость движения газа по указанным зазорам потому, что часть газа по мере движения уходит через фильтровальные поверхности рукавов 8 и 9 в камеру очищенного газа 12. В начальный период работы фильтра на поверхность цилиндрических 8 и конических 9 рукавов оседает слой пыли определенной толщины, которая зависит от скорости газа в кольцевом зазоре. Затем наступает установившийся период работы фильтра. Он характеризуется тем, что пыль больше не оседает на фильтрующие поверхности, а сдувается с них аэродинамическими силами газового потока поступает в бункер 13. Вместе с пылью в бункер 13 поступает и незначительная часть газа, не)бходимая для транспортировки пыли в бункер. Запыленный газ, попавший в бункер 13, снова подается на очистку. Для этой цели используется рециркуляционная система, состоящая из патрубка 15, рециркуляционной трубы 16 и трубы Вентури 17. Основная часть газа. попадающего в кольцевые зазоры между фильтровальными рукавами 8 и 9, проходит фильтрующие поверхности и поступает в камеру очищенного газа 12. Из конических фильтрующих элементов 9 очищенный газ поступает в камеру 12 через трубы 11. Очищенный газ из фильтра выводится через штуцер 3. Пыль, осевшая в бункере, удаляется из последнего питатебм 14. Таким образом, в предлагаемом рукавном фильтре обеспечивается не только увеличе„ие фильтрующей поверхности, но и самоочистка фильтровальных рукавов, что позволяет снизить энергозатраты и повысить производительность аппарата.