Буровой раствор Советский патент 1985 года по МПК C09K7/00 

ел

00 Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к буровым растворам, -применяемым для бурения и вскрытия продуктивных пластов. В настоящее время для бурения и вскрытия продуктивных пластов получили распространение безглинистые полимерные буровые растворы. В качестве дисперсионной средыв таких растворах используют пресную воду ил минерализованную воду, а в качестве полимеров - ПАА, КЮ1, крахмал и т.д. Для регулирования плотности в такой раствор добавляют различные минеральные соли- 1 J. Недостатками таких растворов являются низкие антикоррозионная спо собность и коэффициент восстановлен первоначальной проницаемости пласта Наиболее близким техническим решением к изобретению является бур вой раствор, содержащий, мас,%: полимер ХС 0,20; крахмал 1,20; полианионная.целлюлоза 0,20; параформальдегид 0,05; калий хлористый 15,00; кали едкое 0,13 и вода остальное. Плотность такого раствор составляет 1080-1920 кг/м 2j. Недостатками этого раствора являются сравнительно низкий коэффициент восстановления первоначальной проницаемости продуктивного пласта, много компонентность и сложность состава, приводящие к известным трудностям в приготовлении однородного качественного раствора. Цель изобретения - повышение коэф фициента восстановления первоначальной проницаемости продуктивного пласта. Указанная цель достигается тем, что буровой раствор, включающий поли мерную добавку, ингибитор коррозии, регулятор рН и воду, до-полнитеЛьно содержит нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полимерная добавка 0,001-0,800 i Ингибитор коррозии 0,6-6,5 Нитрит натрия 0,7-7,0 Регулятор рИ 0,4-4,0 ВодаОстальное В качестве полимерной добавки используют полиакриламид (ПАА), в качестве ингибитора коррозии - моноэтаноламин, а в качестве регулятора рН - соляную кислоту. Буровой раствор готовят в следующей Последовательности. Составляют два раствора: раствор моноэтаноламина и нитрита натрия в предварительно растворённом полиакриламиде и раствор соляной кислоты в воде, а затем оба раствора соединяют при прокачке в скважину. Например, для получения состава по примеру 3 (табл. 1) составляют два раствора: раствор 0,2 , 3 г моноэтаноламина и 4 г нитрита натрия в воде с таким расчетом, чтобы общий объем составлял 50 мл, и 5,7 мл концентрированной соляной кислоты (содержащей 35% или 2 г сзпсого НС1) растворяют в воде, так чтобы обп1ий объем составлял |50 мл. В табл. 1 показаны пять составов предлагаемого бурового раствора, подвергнутых испытанию в лабораторных условиях. в табл. 2 приведены данные исследований технологических свойств растворов непосредственно после приготовления и после перемешивания в течение 24 ч.. Как следует из представленных данных, технологические свойства предлага мого раствора не ухудшаются в сравнении с прототипом и сохраняют свои свойства после 24 ч перемешивания . В табл. 3 приведены данные по изучению антикоррозионных свойств предлагаемого раствора и коэффициента восстановления первоначальной проницаемости при фильтрации его через естественные керны (песчаники Арланского месторождения Башкирии) в сравнении с такими же характеристиками раствора прототипа. Как видно из табл. 3, применение предлагаемого бурового раствора позволяет в 2 раза увеличить коэффициент восстановления первоначальной проницаемости продуктивного пласта по сравнению с буровым раствором по прототипу. Предлагаемый раствор характеризуется низкой коррозионной активностью и хорошими технологическими параметрами (вязkocты), низкой водоотдачей, хорошими смазочными свойствами) , . Анализ полученных данных, представленных в табл. 2 и 3, свидетель3 11615304 . .

ствует о том, что повьпиение коэффи- использовании состава 1 концеитрацим циента восстановления первоначальной ПАА и других компонентов слишком проницаемости продуктивного пласта низка. При использовании состава 5 достигается при применении растворов технологические параметры улучшасоставов по примерам 2-А. При $ ются незначительно.

БУРОВОЙ РАСТВОР, включающий полимерную добавку, ингибитор коррозии, регулятор рН и воду, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения коэффициента восстановления первоначальной проницаемости продуктивного пласта, в него дополнительно введен нитрит натрия при следунмцем соотношении компонентов, мас.%: Полимерная добавка 0,001-0,800 Ингибитор коррозии 0,6-6,5 Нитрит натрия 0,7-7,0 Регулятор рН 0,4-4,0 ВодаОстальное (Л

Предлагаемый по примерам

Буровой раствор

Предла г аемый по примерам

1 2 3 4 5 Прототип

.Остальное

0,05

0,15

15,0

. 1,10

12,0 7,0

1,15

10,25 5,5

85,68 4,0 3,0

89,22 77,42 7,0

. Параметры растворов

.,.J.,;

После 24 ч перемешивания

Предлагаемый по примерам

Таблица 2

5,09 4,01 3,12 2,87 2,85 4,76

Продолжение табл. 2

Предлагаемый по примерам

Таблица 3