Устройство для гашения периодических продольных волн Советский патент 1985 года по МПК F16F15/00 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАШЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКИХПРОДОЛЬНЫХ ВОЛН по авт. св. № 587287, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства путем обеспечения возможности регулирования его жесткости, оно снабжено регулятором, содержащим датчики давления и последовательно с ними соединенные усилитель, коммутирующий блок, реверсивный электропривод и устройс1:во подачи и дренажа рабочего тела, причем датчики давления установлены в подводящей магистрали и в полостях, которые образованы между телескопическими отрезками труб и гофрированными проставками, а указанные полости сообщены с устройством подачи и дренажа рабочего тела.

О

со

1

Изобретение относится к гидравлическим устройствам для гашения пульсаций давления жидкости в трубопроводах и может быть использовано в химической и машиностроительной- отраслях техники, и является усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 587287.

Целью изобретения является повышение эффективности устройства путем обеспечения возможности регулирования его жесткости.

На чертеже изображена схема устройства для гашения периодических продольных волн.

Устройство содержит компенсаторы, выполненные в виде двух пар телескопических отрезков труб, 1,2 и 3,4, внутри которых размешены соответственно коаксиально гофрированные проставки 5 и 6.

Управление компенсаторами осуш,ествляет регулятор, в состав которого входят датчики 7,8 давления и последовательно соединенные с ними усилитель 9, коммутируюший блок 10, реверсивный электропривод 11 и устройство 12 подачи и дренажа рабочего тела. Датчик 8 установлен в подводяшей магистрали 13, а датчики 7 - в полостях 14, образованных между телескопическими отрезками труб 1,2 и 3,4 и соответствуюшими гофрированными проставками 5 и 6.

Телескопические отрезки труб 2 и 4 соединены с отводяш,ей магистралью 15. Устройство 12 подачи и дренажа рабочего тела содержит поршень 16 и клапаны 17 и 18. Полость устройства 12 сообшена с емкостью 19, в которой установлены пружина 20 и поршень 21, через вентиль 22.

Устройство работает следующим образом.

При возникновении пульсаций давления в подводящей магистрали 13 волны давления распространяются внутри гофрированных проставок 5 и 6 и отражаются от заглушенного торца телескопического отрезка трубы 3.

Так как длина компенсаторов, составленных из. телескопических отрезков труб 1,2 и 3,4, выбрана равной четверти длины волны пульсаций давления, то интерференция возникающих волн давления приводит к гашению пульсаций жидкости в месте соединения компенсаторов с отводящей магистралью 15, т.е. пульсации давления жидкости не проникают из подводящей магистрали 13 в отводящую магистраль 15.

В случае возникновения слишком высоких давлений рабочей среды (выще давления настройки) в подводящей магистрали 13 срабатывает датчик 8. Сигнал от датчика 8 передается через усилитель 9, коммутационный блок 10 на реверсивный электропривод 11, который перемещает поршень 16 устройства 12 подачи и дренажа рабочего тела (например масла). Рабочее тело через клапан 17 подается в полости 14, образованные между телескопическими отрезками труб 1,2 и 3,4 и гофрированными проставками 5 и 6. Подача рабочего тела приводит к увеличению давления в полостях 14, что увеличивает жесткость устройства и исключает соударение телескопических отрезков труб 1,2 и 3,4 соответственно,

5 обеспечивая высокую работоспособность устройства. При уменьшении давления рабочей жидкости в подводящей магистрали 13 коммутационный блок 10 меняет полярность сигнала, полученного от датчика 8. Реверсивный электропривод 11 перемещает

поршень 16 в противоположную сторону, обеспечивая удаление части рабочего тела из полостей 14 и уменьшение в них давления. Отключение реверсивного электропривода 11 осуществляется коммутирующим блоком 10 при получении сигнала от датчиков 7 давления, когда давление в полостях 14 становится равным давлению в подводящей магистрали 13 на стационарном режиме подачи рабочей жидкости.

Емкость 19 обеспечивает хранение запасов рабочего тела и подпитку им устройства 12. Подача рабочего тела из емкости 19 осуществляется поршнем 21 с пружиной 20 через вентиль 22.