Установка для определения усталостной долговечности машиностроительных конструкций Советский патент 1985 года по МПК G01N3/06 

а

СП

со ю а

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для определения усталостной долговечности машиностроительных конструкций. Известна установка для измерения усталостной долговечности машиностроительных конструкций, содержащая измерительньй преобразователь, блок измерения, блоки нелинейных преобразователей, счетчики импульсов и регистратор Cl J.

Недостатком данной установки является низкая точность определения усталостной долговечности конструкции.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для определения долговечности машиностроительных конструкций, содержащая последовательно соединенные измерительный преобразователь, блок измерения, блок нелинейных преобразований, сумматор и регистратор C JНедостатком известной установки является низкая точность определения усталостной долговечности, обусловленная неучетом изменения предела усталостной выносливости материала конструкции.

Цель изобретения - повьш1ение точности определения усталостной долговечности конструкций.

Поставленная цель достигается тем, что установка для определения усталостной долговечности машиностроительных конструкций, содержащая последовательно соединенные измерительный преобразователь, блок измерения, блок нелинейных преобразоваНИИ, сумматор и регистратор, снабжена компаратором, функциональным преобразователем и ключом, последний включен между выходом блока измерения и входом блока нелинейных преобразований, управляющий вход ключа соединен с выходом компаратора, первый вход которого соединен с выходом измерительного преобразователя, а второй - с выходом функционального преобразователя, вход которого соединен с выходом сумматора.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемой установки.

Установка для определения усталос ной долговечности машиностроительных конструкций содержит измерительный преобразователь 1, блок 2 измерения

состоящий из параллельно включенных схемы 3 измерения среднего значения, схемы 4 измерения амплитуды переменной составляющей и пикового детектора 5, блок 6 нелинейных преобразований, состоящий из двух аналогоцифровых преобразователей 7 и 8 и постоянного запоминающего устройства 9, сумматор 10, регистратор 11, функциональный преобразователь 12, состоящий из постоянного запоминающего устройства 13 и цифро-аналогового преобразователя .14, компаратор 15 и ключ 16. Выход измерительного преобразователя 1 соединен через схему 3 измерения среднего значения с входом аналого-цифрового преобразователя 7, а через схему 4 измерения амплитуды переменной составляющей - с входом аналого-цифрового преобразователя 8, а также с входом пикового детектора 5 и с одним из входов компаратора 15. Аналого-цифровые преобразователи 7 и 8 соединены с адресными входами, а пиковый детектор 5 через ключ 16 - с входом, разрешающим выборку памяти, постоянного запоминающего устройства 9, выходы которого соединены через сумматор 10 с регистратором 11 .Вькод сумматора 10 также соединен с входом постоянного запоминающего устройства 13, выход которого через цифроаналоговьш преобразователь 14 сое.

динен с вторым входом компаратора 15, выход которого соединен с управляющим входом ключа 16.

Установка работает следующим образом.

Электрический сигнал с измерительного преобразователя 1 поступает на входы схемы 3 измерения среднего значения, схемы 4 измерения амплитуды переменной составляющей, пикового детектора 5 и на один из входов компаратора 15. Среднее значение и амплитуда переменной составляющей механического напряжения, преобразованные аналого-цифровыми преобразователями 7 и В в двоичный параллельный код, подаются на адресные входы постоянного запоминающего устройства 9. В случае, если максимальное значение механического напряжения, подаваемого на первьш вход компаратора 15, превьш1ает предел вьшосливости материала конструкции, напряжение пропорциойальное которому подается на второй вход компаратора 15, на его выходе формируется сигнал, открывающий ключ 16, и импульс напряжения с выхода пикового детектора 5 попадает на вход, разрешающий выборку памяти, постоянного запоминающего устройства 9, с выхода которого величина усталостного повреждения подается на вход сумматора 10, где складывается с ранее полученными значениями. С выхода сумматора 10 сигнал поступает на регистратор 11 и на адресный вход постоянного запоминающего устройства 13, которое реализует зависимость между накопленным усталостным по- вреждением и пределом выносливости материала конструкции. Цифро-аналого

вьй преобразователь 14 преобразует двоичный код с выхода постоянного запоминающего устройства 13 в напряжение и подает его на второй вход компаратора 15. Затем .цикл повторяется, при этом на втором входе компаратора 15 напряжение пропорционально новому значению предела выносливости материала конструкции.

Таким образом, изобретение позволяет повысить точность определения усталостной долговечности путем введения функциональной связи величины предела выносливости материала с уровнем накопленных усталостных повреждений.

УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯУСТАЛОСТНОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ, содержащая последовательно соединенные измерительный преобразователь, блок измерения, блок нелинейных прёобразований, сумматор и регистратор, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности определения, она снабжена компаратором, функциональным преобразователем и ключом, последний включен между выходом блока измерения и входом блока нелинейных преобразованийj управляющий вход ключа соединен с выходом компаратора, первый вход которого соединен с выходом измерительного -. преобразователя, а второй - с выходом функционального преобразователя, вход которого соединен с выходом сумматора. (Л