Изобретение относится к области умягчения тшастовой, морской и природной вод с помощью адсорбентов. Известен способ умягчения воды с применением катионитов в различных формах Т J. Недостатками этого способа являются дефицитност ь ионообменных мате риалов и значительный расход реаген тов на регенерацию катионитов,. Наиболее близким к изобретению является способ, включающий умягчение с помощью адсорбента, состоящего из СаО и SiOj. Степень очистки по ионам кальция составляет 98,0%f2 Недостатком известного способа является небольшая степень очистки воды от ионов кальция, что не позволяет применять его в ряде отраслей промышленности, использующих гл боко умягченную воду. Цель изобретения - повышение сте пени умягчения. Поставленная цель достигается те что согласно способу умягчения воды производят с помощью контактировани с адсорбентом, в качестве которого используют прокаленный и гранулированный шлам от умягчения жестких вод следующего состава, мас.%: СаО14-25,0 MgO10-17 Si02 58,0-75,5 Смесь микроэлементов К, В, Ni,Cr,Cu,V,Mn 0,5-1,0 Присутствие микроэлементов в шламе обеспечивает его эффективность в качестве адсорбента, поскольку большинство из них являются промоторами катализаторов и адсорбентов. Указанньй шпам получают в виде отхода при обработке пластовой, морской вод смесью силиката щелочного металла и этилового спирта 3. Пример. Высушенный, гранулированный и прокаленный при 350 С шпам загружают в колонну - адсорбер (длина адсорбера 100 см, диаметр 2 см). Исходную воду с общей жесткостью от 51 до 78 мг-экв/л подают в адсорбер со скоростью 8-12 м/ч при 25-30С, В процессе прохождения исходной воды через слой шлама происходит интенсивное поглощение солей жесткости, в результате чего на выходе адсорбера получают воду с остаточной жесткостью не вьш1е О,1 мг-экв/л. Длительность умягчения 10-15 ч объем пропущенной воды при сохранении максимального эффекта умягчения для морской воды 15 л на 50 г адсорбента. Рабочая емкость поглощения 13 мг-экв/л. Результаты испытаний по адсорбционному умягчению воды с помощью прокаленного шлама различного состава представлены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регенерации -катионитовых фильтров | 1977 |
|
SU644522A1 |
Способ обработки морской воды | 1989 |
|
SU1724605A1 |
Способ умягчения морской воды | 1979 |
|
SU865825A1 |
СПОСОБ ГЛУБОКОГО ОБЕССОЛИВАНИЯ ПРЕСНЫХ И СОЛОНОВАТЫХ ВОД | 2004 |
|
RU2283288C2 |
Способ декарбонизации природной воды | 1986 |
|
SU1498713A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ, УСТАНОВКА И СПОСОБ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ СОЛЕЙ ЖЕСТКОСТИ | 2008 |
|
RU2462290C2 |
Способ обработки воды | 1987 |
|
SU1452797A1 |
СИСТЕМА ОБЕССОЛИВАНИЯ И ДОУМЯГЧЕНИЯ МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ И МОРСКИХ ВОД | 2005 |
|
RU2296719C2 |
Тампонажный раствор | 1989 |
|
SU1726731A1 |
Способ умягчения морской воды | 1977 |
|
SU709550A1 |
СПОСОБ УМЯГЧЕНИЯ ВОДЫ, путем контактирования с адсорбентом, содержащим СаО и SiO, отличающийся тем, что, с целью повьшения степени умягчения, в качестве адсорбента используют прокаленный и гранулированный шлам от умягчения жестких вод следующего состава, мас.%: СаО14,0-25,0 MgO10,0-17,0 SiOj58,0-75,5 Смесь микроэлементов К, В, Ni, Сг, Си, V, Мп0,5-1,0 (Л с 05 00 ел
Состав адсорбента, мас.%
Микроэлементы 0,5
25,0
То же 17,0
57,0
Микроэлементы 1,0
78
10
10 Исходная вода Наименование ; Скорость -; пропускания, Жесткость, I Взято, м/ч мг-экв/л
20,0
To же 14,0 65,3
0,7 ы
25,0
Пластовая вода 12,0 62,4
0,6 ты 14,0
To же 17,0 68,1
Природная вода
0,9 ы 22,0
15,0 62,0
UO . ты
Соотношеадсорбента, ние шлам: вода
1:200
14,0 10,0 75,3
0,5 ты
1:200
25,0 17,0
57,0
1,0 нты
1:200
20,0
14,0
10
78
10
51
15
12
40
20
12
100
10
продолжение таблицы
Степень
Обработанная вода умягчения.
Получено, I Жесткость, л I мг-экв/л
9,98
0,08
99,9
9,98
0,09
99,9
9,98
0,09
99,9
Состав адсорбента, мае. Z
65,3
0,7
1:300
25,0 12,0 62,А
0,6 ы
1:400 14,0 17,0 68,1
0,9
1:1000
22,0 15,0 62,0
1,0 ты
Как видно из таблицы, при указанных соотнЪшениях когшонентов шлама обеспечивается более полное умягчение воды по сравнению с известным способом.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа достигается за счет замены остродефиц гтПродолжение таблицы
14,97
0,08
99,9
19,92
0,1
99,8
99,2
0,1
99,8
ных материалов - ионообменных смол и других соединений на дешевый адсорбент, являющийся отходом производства. Себестоимость адсорбента 7 руб/т.
Предл-агаемый способ обеспечивает умягчение воды практически любого солевого состава.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
и Кострикин Ю.М | |||
Оператор водоподготовки | |||
М., Энергия 1974, с | |||
Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1985-07-23—Публикация
1980-12-09—Подача