Способ контроля качества формования листового стекла Советский патент 1985 года по МПК C03B15/02 

Описание патента на изобретение SU1168520A1

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и может быть использовано для контроля качества формования непрерьюной ленты стекла , а также отдельных образцов плос кого стекла.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа контроля качества формования листового стекла.

Устройство содержит монохроматический световой луч лазера 1, который проходит через оптическую систему 2, расширяется и падает на движущееся стекло 3. Световой луч 4, отраженньй передней гранью стекла 3, и световой луч 5, отраженный задней гранью, благодаря использованию оптической системы 2,, совмещаются и интерферируют в области 6 взаимного наложения. Интерференция в области б возникает вследствие разности хода лучей 4 и 5, которая пропорциональна оптической толщине стекла, т.е. произведению показател преломления стекла на его толщину. Интерференционная картина в области

6представляет собой чередующиеся Светлые и темные концентрические кольца. При изменении разности хода лучей 4 и 5, вызванной изменением оптической толщины, т.е. показателя преломления или толщины, интерференционная картина смещается на величину, пропорциональную изменению разности хода, Светоприемник 7 при помощи диафрагмы 8, вырезшощей узкую часть интерференционной картины, фисирует колебания освещенности, вызванные перемещением интерференционных колец. Сигналы светоприемника

7через формирователь 9 поступают в измеритель 10 частоты, определяющий частоту колебаний освещенности

в точке установки светоприемника 7. С выхода измерителя 10 частоты сигнал поступает на один из входов интегратора It, на второй вход которого поступает сигнал задатчика 12 времени интегрирования. Выходной сигнал интегратора 11, пропорционалный интегралу частоты колебаний освещенности за время, заданное задатчиком 12, поступает на один из входов блока 13 деления.

Скорость движения ленты или листа стекла 3 измеряется скоростемером 14 и интегрируется интегратором 15 за тот же интервал времени, заданный задатчиком 12. Сигнал, пропорциональньй интегралу скорости перемещения стекла, поступает на второй вход блока 13 деления, которьй осуществляет деление сигнала интегратора 11 на сигнал интегратора 15. Выходной сигнал блока 13 деления, пропорциональньй изменению оптической толщины стекла на единицу его длины, фиксируется регистратором 16. Интегральным критерием качества стекла, учитывающим большинство дефектов формования, является отношение интеграла колебаний освещенности к интегралу скорости перемещения стекла, причем величина этого критерия тем вьше, чем хуже качество формования.

Если формуемое стекло высокого качества, то при его движении интерференционная картина практически неподвижна и измеряемая частота колебаний освещенности близка к нулю. Соответственно близок к нулю и выходной сигнал блока 13 деления. И, наоборот, чем хуже качество стекла, т.е. чем более, заметны в нем локальные и протяженные градиенты показателя преломления и толщины, тем больше на данном участке скорость перемещения интерференционой картины, и, соответственно, выше-частота колебаний освещенности и выходной сигнал блока 13 деления. Показания регистратора 16 могут быть использованы как для отбора стекол на проМпе- реработку, так и для оперативного управления резкой стекла.

Сущность способа состоит в использовании операции совмещения в пространстве световых пучков, отражении передней и задней, гранями стекла, позволяет создать в пространстве интерференционную картину за счет разности хода световых пучков. Измерение частоты колебаний освещенности, возникающих при перемещении интерФеренц-ионной картины, с одновременным измерением скорости перемещений стекла позволяет использовать для характеристики качества отформованного стекла в целом интегральный критерий, которьй определяется отношением интеграла частоты колебаний освещенности к интегралу скорости перемещения стёкла в заданньй промежуток времени. Этот критерий учитывает большинство протяженных и локальных дефектов, возникающих в процессе формования стекла и обусловленных градиентами показателя преломления и толщины.

Способ позволяет эначитеЬьно повысить точность и производительность контроля качества стекла благодаря созданию интерференционной картины за счет совмещения отрицат тельных передней и задней границы световых пучков и последующего измерения частоты колебаний освещен- 15

ности и скорости перемещения стекла По предварительным данным годовой экономический эффект от использования способа составляет . 15,5 тыс. руб. за счет увеличения выпуска полированного стекла на 0,4%, экономия достигается благодаря повышению точности и производительности контроля за счет учета большинства дефектов, вызьюающих локальные и протяженные градиенты как показателя преломления, так и толщины стекла. Широкое внедрение способа позволит обеспечить более 200,0 тыс. руб. годовой экономии.

Похожие патенты SU1168520A1

название год авторы номер документа
Устройство для контроля качества формования стекла 1983
  • Бялик Анатолий Аврамович
  • Золотковский Борис Семенович
  • Кадлец Сергей Иосифович
  • Меньшов Владимир Николаевич
  • Лозинский Виктор Евдокимович
  • Медведев Борис Алексеевич
  • Плехов Александр Викторович
SU1131837A1
ИНТЕРФЕРОМЕТРИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЗРАЧНЫХ СЛОЕВ (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Иванов В.В.
  • Катин Е.В.
  • Маркелов В.А.
  • Новиков М.А.
  • Тертышник А.Д.
RU2141621C1
УЧЕБНЫЙ ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫЙ ПРИБОР С КРИСТАЛЛООПТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ 2003
  • Амстиславский Я.Е.
RU2250436C1
УЧЕБНЫЙ ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫЙ ПРИБОР С КРИСТАЛЛОМ ИСЛАНДСКОГО ШПАТА 2001
  • Амстиславский Я.Е.
RU2219490C2
АВТОКОРРЕЛЯТОР СВЕТОВЫХ ИМПУЛЬСОВ 2001
  • Толмачев Ю.А.
  • Смирнов В.Б.
RU2194256C1
УСТРОЙСТВО ЭКСПОНИРОВАНИЯ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ НАНОРАЗМЕРНЫХ СТРУКТУР И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НАНОРАЗМЕРНЫХ СТРУКТУР 2010
  • Чесноков Владимир Владимирович
  • Чесноков Дмитрий Владимирович
RU2438153C1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВ ПОВОРОТА НЕСКОЛЬКИХ ОБЪЕКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Арефьев А.А.
  • Иванов А.А.
  • Шерешев А.Б.
RU2075727C1
Способ определения профиля показателя преломления оптических неоднородностей и устройство для его осуществления 1990
  • Преснов Михаил Викторович
SU1777053A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ КВАРЦЕВОЙ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛИНЗЫ 2007
  • Пикуль Ольга Юрьевна
RU2379656C2
СТАТИЧЕСКИЙ ФУРЬЕ-СПЕКТРОМЕТР 2010
  • Белаш Александр Олегович
  • Богачев Дмитрий Львович
  • Сениченков Василий Андреевич
  • Строганов Александр Анатольевич
RU2436038C1

Реферат патента 1985 года Способ контроля качества формования листового стекла

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВ ФОРМОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА, вклю чающий пропускание светового пучк через движущееся стекло, регистрацию отраженных от стекла световых пучков и измерение освещенности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, направляемый на стекло световой пучок расширяют для создания интерференционной картины от отраженных передней и задней гранями стекла лучей, измеряют частоту Колебаний освещенности в зоне совмещения световых пучков, измеряют скорость перемещения стекла, определяют интегралы частоты колебаний освещенности и скорости перемещения стекла за заданньй промежуток времени и по отношению интеграла частоты колебаний освещенности к интегралу скорости судят о качестве стекла.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1168520A1

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 1972
  • Изобретени А. И. Бывальцев, Н. П. Ларионов, А. В. Лукин, К. С. Мустафин
  • Р. А. Рафиков
SU425043A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
1972
SU418453A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 168 520 A1

Авторы

Бялик Анатолий Аврамович

Золотковский Борис Семенович

Кадлец Сергей Иосифович

Меньшов Владимир Николаевич

Медведев Борис Алексеевич

Даты

1985-07-23Публикация

1983-04-01Подача