Магнитный сепаратор Советский патент 1985 года по МПК B03C1/10 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к магнитному обогащению, может быть использовано для разделения сильномагнитных руд и является усовершенствованием известного магнитного сепаратора по авт. св. № 722577. Цель изобретения - повыщение эффективности процесса сепарации за счет дополнительной флокуляции частиц в зоне загрузки и в камере обесшламливания. На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез; на фиг. 2 - переливной порог с магнитами; на фиг. 3 - приемник концентрата и сливной порог с шибером; на фиг. 4 - перегородки с магнитными блоками, разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 5 - то же, вид сверху. Магнитный сепаратор включает немагнитный барабан 1 с расположенной в нем магнитной системой 2, ванну 3 полупротивоточного типа из немагнитного материала. которая с помощью перегородок 4 из немагнитного материала, установленных по ходу вращения барабана 2, разделена на отсеки для основной и контрольной сепарации. Отсеки ванны для основной сепарации соединены с помощью питающего лотка 5 с питателем 6, в который перед питающим лотком установлен переливной порог 7 с укрепленными на нем магнитами 8 с обеих сторон. Отсеки для контрольной сепарации с помощью патрубков 9 внутрикамерной циркуляции соединены с камерой обесщламливания 10, причем патрубки выполнены в виде закрытых желобов, крыщки которых совмещены с дном ванны. Дно ванны сепаратора и боковые стенки этих желобов выполнены из немагнитного материала, а дно их изготовлено из магнитомягкого материала. Ванна сепаратора имеет приемник И 11 и 12 продуктов разделения для хвостов и для концентрата соответственно, причем приемник для концентрата имеет покрытие 13 из магнитного материала. Под приемником концентрата установлен основной сливной порог 14 с шибером 15. Камера обесшламливания состоит из отсеков 16, образованных перегородками 17, на которых размещены магнитные блоки 18, и снабжена дополнительным сливным порогом 19 и брызгалом 20, установленным на дне и выполненным из перфорированного листа металла, перфорированного листа резины и крепежной сетки. Над брызгальной системой установлен сифон 21 для разгрузки осадка (концентрата), а в дне обесшламливающей камеры предусмотрен аварийный люк 22. Сепаратор работает следующим образом. Питание в виде пульпы через питатель 6 и питающий лоток 5 поступает в ванну 3 в отсеки основной сепарации. При движеНИИ из питателя 6 в питающий лоток 5 пульпа омывает переливной порог. С помощью установленных на нем магнитов 8 ферромагнитные частицы подвергаются намагничиванию, и из тонких частиц образуются флокулы. Намагниченная пульпа, попадая в отсеки основной сепарации, подвергается разделению с помощью магнитного поля магнитной системы 2 на хвосты и концентрат основной сепарации. Хвосты за счет потока пульпы разгружаются в приемник 11 для хвостов, а концентрат, притянувшийся с помощью магнитного поля магнитной системы 2 к немагнитному барабану 1, при вращении его выносится из ванны 3 и разгружается через приемник концентрата 12 в камеру обесщламливания 10. Концентрат, выходы из ванны сепаратора под действием магнитного поля покрытия 13, выполненного, например, из магнитной резины, дополнительно намагничивается, причем намагничивание происходит в поле низкой напряженности, создаваемой магнитной резиной (порядка 8-16 кА/м). Кроме намагничивания происходит расслаивание частиц, так как под действием такого магнитного поля магнитные частицы тормозятся, двигаются медленнее, чем немагнитные частицы. В результате этого образуется 2-слойная пульпа, которая поступает в вертикально расположенные отсеки 16, образованные перегородками 18. Нижний слой оседает в ближний отсек от ванны сепаратора, а верхний слои за счет силы потока попадает в дальний отсек. Таким образом, в отсеках 16 материал подвергается намагничиванию раздельно, что устраняет попадание породных щламов и мелких частиц в основную массу флокул. Образовавшиеся флокулы осаждаются в виде осадка за счет промывной воды, подаваемой из брызгальной системы 20, очищаются от шламов и мелких сростков, затем с помощью сифонов 21 выгружаются из камеры и направляются на дальнейшую переработку. Породные щламы выносятся вверх и через дополнительный сливной порог 19 отправляются в хвосты, Все сростки, крупные породные частиЦЬ1, обладающие промежуточными свойствами, которые из-за своего веса не могут быть вынесены в щламы, накапливаются в средней части камеры 10 и с помощью основного сливного порога 14 разгружаются в патрубки 9 внутрикамерной циркуляции. С помощью регулировочного шибера 15 попадая в патрубки 9, пульпа дополнительно подвергается намагничиванию за счет магнитного поля магнитной системы 2 и направляется в отсеки контрольной сепарации, где происходит разделение материала на концентрат и хвосты. Хвосты через приемники 11 разгружаются и направляются в отвал, а концентрат за счет вращения барабана 1 выгружается из ванны 3

на концентрационный лоток 12, гдеобъединяется с концентратом основнойсепарации и подвергается разделению вкамере обесшламливания 10.

1. МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР по авт. св. № 722577, отличающий7 8 11 хвосты Z сриг.1 ся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации за счет дополнительной флокуляции частиц в зоне загрузки и в камере обесшламливания, питатель снабжен переливным порогом, на котором с обеих сторон расположены магниты, а перегородки камеры обесшламливания снабжены магнитными блоками, причем приемник концентрата имеет покрытие из магнитного материала. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что магнитные блоки обращены друг к другу полюсами одной полярности и смеш,ены относительно друг друга в горизонтальной плоскости. 72 13 15 18 17 Шламы Вода Пески

фиг. 2

АА

(pus.tf

J

фиг,5