Дозатор компонентов Советский патент 1985 года по МПК G01F11/00 

Изобретение относится к дозированию материалов, в частности к устройствам для дозирования полимерных материалов, и может быть использовано в судостроении, судоремонте и других отраслях народного хозяйства при проведении окрасочных работ.

По основному авт. св. № 574616 известен дозатор компонентов, содержащий поршневой пневмопривод с полым штоком, пропушенным сквозь крышки цилиндра и поршень привода, а также поршневые насосы, связанные с приводом, причем насосы размещены в концевых полостях штока пневмопривода, штоки насосов установлены веподвиЖНО относительно пневмопривода, а корпусы насосов - с возможностью осевого перемещения относительно своих штоков и штока привода, при этом поршневые насосы расположены на одной оси с пневмоприводом с противоположных сторон 1.

Недостатком известного дозатора является невозможность обеспечения стабильности состава смеси при изменении температурных характеристик компонентов.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет обеспечения стабильности состава смеси.

Указанная цель достигается тем, что в дозаторе компонентов стаканы, охватывающие поршни насосов и закрепленные на крышке цилиндра, выполнены уплотненными, сообщены между собой через дросселирующий канал и заполнены жидкостью.

На чертеже изображена схема дозатора компонентов.

Схема содержит пневматический цилиндр 1 с крышками 2 и поршнем 3, закрепленном на штоке 4, который проходПчерез обе крышки. Привод оборудован воздухораспределительным устройством 5. Поршневые дозаторы насосы двойного действия размещены в тупиковых камерах А и Б, образованных в подвижном штоке nuefiмопривода. Штоки 6 и 7 дозирующих насосов закреплены неподвижно и состоят из встроенных трубчатых конструкций, образующих полости, по которым осуществляется всасывание (полости В и Г) и нагнетание (полости Д и В). Дозирующие насосы снабжены уплотняющими манжетами 811 и поршнями. Поршни дозирующих насосов представляют собой клапанные механизмы, состоящие из корпусов 12 и 13 с запирающими клапанными поясами 14 и 15, обойм 16, 17 и клапанов 18, 19. Поршни дозирующих насосов выполнены подвижными, способными перемещаться на величину хода клапанов (0,5-3,0 мм). Уплотнение стаканов обеспечивают уплотнения 20 и 21, образуя внутри них замкнутые полости Ж и И, которые сообщены дросселирующим каналом. При сборке уплотненных стаканов в их полость заливают жидкость, например масло, полностью заполняя свободное пространство полости.

Работа дозатора осуществляется следующим образом.

При поступлении сжатого воздуха в цилиндр 1 происходит перемещение поршня 3 со штоком 4, являющимся подвижным корпусом двух порщневых насосов. Нагнетание жидких материалов насосами с различными диаметрами штоков и поршней позволяет осуществить дозирование компонентов с заданным соотноишнием. При достижении мертвых точек воздухораспределите.юм 5 производится автоматическое переключение подачи сжатого воздуха в полости пневмопривода. Закрытие клапанных поясов 14 и 15 осу1цествляе1ся принудительно поршнями дозирующих масосов с усилием, развиваемым пневмоприводом. Закрытие клапанов 18 и 19 осуществляется под действием перепада давлений при нагнетании лакокрасочного материала с последующ.им прижатпем поршнями дозирующих насосов с усилием, развиваемым пневмоприводом.

Нагрев компонентов, проходящих через дозатор, осуществляется при движении поршня 3 со П1ТОКОМ 4, например вправо,

к()1да масло из полости И через дросселирующую трубку перепускается в полость Ж. За счет дросселирования под постоянным давлением масло нагревается. При последую цем цикле масло перепускается из полости Ж в полость И и, нагреваясь, отдает свое тепло дозирующим насосам.

Таким образом, при перепуске жидкости через дросселирующий канал образуется тепло, которое разогревает проходящие через дозирующие насосы компоненты, что

обеспечивает стабильность состава смеси. Одновременно при использовании смазки в качестве нагреваемой жидкости происходит смазка поверхностей дозатора.

ДОЗАТОР КОМПОНЕНТОВ по авт. св. № 574616, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет обеспечения стабильности состава смеси, стаканы, охватывающие поршни насосов и закрепленные на крышке цилиндра, выполнены уплотненными, сообшены между собой через дросселируюш,ий канал и заполнены жидкостью.