2. Уровнемер по п. Г, о т л и .чающийся тем, что у днища измерительной емкости между стенками перфорированных цилиндров выполнен коллектор, соединяющий дополнительными каналами источник сжатого воздуха с измерительной ем.костью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Уровнемер сыпучих материалов | 1980 |
|
SU918791A2 |
Прибор для определения свободного набухания грунтов | 1988 |
|
SU1539258A1 |
ОГРАНИЧИТЕЛЬ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ В РЕЗЕРВУАРЕ | 1991 |
|
RU2010299C1 |
Устройство для удаления нефти и нефтепродуктов с поверхности воды | 2017 |
|
RU2654090C1 |
Уровнемер сыпучих материалов | 1977 |
|
SU649955A1 |
НАПОРНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЬЯЛЬНЫХ И СТОЧНЫХ ВОД | 2007 |
|
RU2341408C1 |
ПОРШНЕВОЙ ДВУХТАКТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ДЕМИДЧЕНКО - ПОПОВА | 1992 |
|
RU2057954C1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЭНЕРГИИ ВОДЫ | 1994 |
|
RU2075630C1 |
Мелиоративная система | 1984 |
|
SU1278391A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ | 2002 |
|
RU2229691C2 |
1, УРОВНЕМЕР СЫПУЧИХ МАТЕ РИАЛОВ по авт. св. №.918791, о т лича ющийся тем, что, с целью повышения точности, в него введен пневмоцилиндр с поршнеми полым штоком, измерительный диск с кольцевой канавкой по периметру, соединенный с индикатором, и гибкий воздуховод, причем пневмоцилиндр закреплен на поплавке,, в котором выполнено центральное отверстие, шток поршня пропущен через отверстие поплавка, а диск расположен над поплавком и жестко связан со штоком, при этом кольцевая канавка измерительного диска соединена через полый шток с подпоршневым прострапством и через гибкий воздуховод - с источником сжатого воздуха.
1
Изобретение относится к устройствам для контроля уровня сыпучих материалов и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 918791.
Цель изобретения - повышение точности уровнемера.
На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.
Уровнемер содержит основной перфорированньй цилиндр 1, колксиально которому установлен дополнительный перфор рованный цилиндр2, при этом отверстия перфорации цилиндра 2 расположены ниже соответствующих отверстий перфорации цилиндра 1 и соединены с ним воздуховодами 3.
В основной перфорированный цилиндр 1 помещен диск 4 с кольцевой канавкой 5 на боковой поверхности диска 4 и каналами.6, соединяющими канавку 5 с пустотелым штоком 7, который соединен с порщнем 8. Канавка 5 на боковой поверхности диска 4 каналами 6, пустотелым щтоком 7, гибким воздуховодом 9 соединена с ист.очником 10 сжатого .воздуха. Поршень помещен в цилиндр 1 . и имеет с его внутренней поверхностью гарантированный зазор. Цилиццр 11 закреплен своим верхним торцом на поплавке 12. Диск 4 соединен с индикатором 13. Емкость 14 соединяется дополнительными воздуховодами 15 и коллектором 16 с источником 10 сжатого воздуха.
Уровнемер работает следующим образом..
При отсутствии сыпучего материала в емкости 14 поршень 8 находится в нижнем положении вследствие истечения .воздуха, поступающего по гибкому воздуховоду 9 от источника 10 сжатого воздуха в цилиндр 11, через пустотелый шток 7, каналы 6, кольцевую канавку 5и воздуховоды3 в емкость 14, Поплавок 12 также находится в нижнем положении вследствие истечения воздуха, поступающего от источника 10 сжатого воздуха,через коллектор 16 и дополнительные воздуховоды 15 в емкость 14. Полость под поплавком 12, находящимся в нижнем положении, соединена с коллектором 16, поэтому давление воздуха под поплавком 12 равно давлению воздуха в коллекторе 16. Индикатор 13 сигнализирует об отсутствии в емкости 14 сыпучего материала.
При поступлении в емкость I4 сыпучего материала часть воздуховодов 3 и дополнительных воздуховодов 1 5 закрывается сыпучим материалом, вследствие чего повышается давление воздуха под поплавком 12 и поршнем 8.
Количество дополнительных.отверстий перфорах и и их расположение определяются, например, опытным путем, исходя из того, чТо поплавок 12 не должен соприкасатьсяс диском 4 при наличии в емкости 14 сыпучего материала.
Первым начинает перемещаться вверх поршень 8 и соединенный с ним.посредством пустотелого штока 7 диск 4. Поршень 8 перемещается вверх до уровня, при кЬтором кольцевая канавка 5 на диске 4 соединится воздуховода-ми 3i не закрытыми полностью сыпучим материалом, с емкостью 14.
Обеспечить непрерывное измерение уровня сыпучего материала с помощью предлагаемого уровнемера можно при условии выполнения перфорации таким образом, чтобы площадь отверстий была равномерно распределена по высоте, (например, размещая отверстия по нескольким винтовым линиям).
При увеличении уровня сыпучего материала одновременно с перемещением поршня 8 перемещается вверх попла311
Bok 12 вследствие закрытия сыпучим .материалом отверстий дополнительных воздуховодов 15. Основной поплавок 12 с цилиндром 11 перемещается вверх на высоту, обеспечивающую подъем диска 4 с помощью поршня 8, до уровня сьтучего материала.
При уменьшении уровня сыпучего материала открываются отверстия перфорации дополнительного перфорированного цилиндра 2, закрытые ранее сьтучим материалом. Это приводит к снижению давления сжатого воздуха в полости под поршнем 8, так как она соединена пустотелым штоком 7, каналами 6 и кольцевой канавкой 5 с воздуховодами 3. .
Снижение давления сжатого воздуха под поршнем В способствует его опус747614
канию до уровня, при котором диск 4 устанавливается на уровне сыпучего материала.
Одновременно снижается давление
5 сжатого воздуха под поплавком 12, что приводит к его опусканию до нового положения равновесия. Показание индикатора 13 соответствует положению связанного с ним диска 4.
Таким образом, при измерении уровня предлагаемым уровнемером газопроницаемость сыпучего материала влияет на положение поплавка 12 и не влияет на положение поршня 8, диска 4 и на показания индикатора 13, что повышает, по сравнению сИзвестным, точность измерения уровня сыпучего материала.
Авторы
Даты
1985-08-23—Публикация
1983-12-29—Подача