Способ уборки зерновых культур и зерноуборочный комбайн Советский патент 1985 года по МПК A01D91/04 A01D41/00 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано при уборке зерновых культур. Цель изобретения - снижение потер зерна, а также повышение производительности уборки путем уменьшения количества подаваемой на обмолот соломистой массы. На фиг,-1 изображен зерноуборочны комбайн для осуществления предлагаемого способа уборки, вид сбоку на фиг. 2 - верхняя жатка, вид сбоку на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - нижняя жатка, вид сбоку; н фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. тележка-накопитель незерновой части урожая, вид сверху; на фиг. 7 - то же, с установленными на ней жатками при транспортных переездах, вид спереди. Зерноуборочный комбайн содержит раму 1 с ведущими 2 и управляемыми 3 колесами. На раме 1 установлен двигатель 4, от которого приводятся рабочие органы и гидропривод колес. Спереди на комбайн навешены верх няя 5 и нижняя 6 жатки и установлен пневмоподъемник 7 стеблей, а сзади рулонный Tipecc 8 с автоматом и тран портером 9 обвязки. Между двигателем 4 и прессом 8 установлен бункер 10, а с правой стороны - сушилка 11 предварительно сушки зерна. Комбайн имеет также молотильный аппарат 12 для массы верхнего яруса, срезаемой верхней жаткрй 5, пневмосепарирующую камеру 13, очистку 14 и подборщик 15. Пневмоподъемник 7 установл-ен на раме верхней жатки 5 в зоне мотовил 16 и состоит из отдельных секций с имеющими всасывающие окна 17 трубопр водами 18, нижние части которьрс :охватывают мотовило 16, а спереди имеется выдвижной щиток 19 для изменения размера окон. Сверху трубопроводы 18 соединены с входными окнами распределительной шайбы 20 вен тилятора 21. Трубопроводы 18 с обои концов закреплены на буртиках быстросъемными фиксаторами (не показаны Вентштятор 21 установлен на площадке перед двигателем 4 и спереди закрыт распределительной шайбой 20, а сзади направляющим зерноулавливающим патрубком 22 соединен с пнев мосепарирующей камерой 13. Привод вентилятора 21 осуществляется от двигателя 4 посредством карданной передачи (не показана). Верхняя хатка 5 состоит из жатвенной платформы и наклонной камеры. Жатвенная платформа включает в себя раму 23, на которой закреплены режущий аппарат 24 с приводными элементами, полевые делители 25, поперечные транспортеры 26, имеющие щирину ленты 0,3 м, и конические редукторы 27, между которыми расположен продольный транспортер 28 длиной 0,5 м и шириной 1,2 м. Над режущим аппаратом 24 установлено мотовило 16 диаметром 0,3 м. Боковые и задние стороны платформы защищены ветровыми щитками (не показаны). Привод режущего аппарата 24, мотовила 16 и транспортеров 26 и 28 осуществляется от вала 29. Наклонная камера представляет собой две параллельно расположенные бесконечные эластичные ленты 30 и 31, продольные лонжероны 32 и 33 которых соединены между собой кулисами 34, что позволяет автоматически изменять поперечное сечение наклонной камеры в зависимости от толщины поступающего слоя хлебной массы, при этом верхняя лента 30 удерживается в крайнем левом положении пружинами 35ь Эластичные ленты имеют равные линейные скорости и приводятся от главного привода (не показан) шкивом 36, посаженным на конце верхнего вала 37 бесконечной ленты 30. На другом конце вала 37 посажена звездочка 38 привода верхней ленты 31 и звездочка 39 привода вала 29. Межцентровое расстояние между валами нижней ленты 30 составляет 1,8 м. Жатвенная платформа соединена с наклонной камерой посредством шарниров 40 и имеет возможность перемещаться в вертикальной плоскости, сохраняя горизонтальное положение. Это достигается тем, -что платформа имеет независимую параллелограммную навеску, образованную лонжероном 33 нижней ленты 30, стойкой 41, звеном 42 и частью корпуса устройства, заключенного между шарнирами навески 43. Нижняя жатка 6 состоит из жатвенной платформы и нижнего молотильного аппарата для стеблей нижнего яруса. , Жатвенная платформа имеет ширину

0,8 м и включает в себя раму 44, на которой закреплены режущий аппарат 45 с приводными элементами, полевые делители (не показаны), вал- кообразующее устройство с двумя поперечными транспортерами 46, между которыми в выбросном окне 47 расположен съемньй каркас 48 нижнего молотильного аппарата. Платформа установлена на башмаки 49.

Нижний молотильный аппарат содержит два симметрично расположенных барабана 50, на валах которых со стороны меньших оснований закреплены дисковые ножи 51, а также проти ворежущие пластины 52, деки 53, приемники 54 зерна, малые зерновые элеваторы 55. Сверху над нижним молотильным аппаратом на каркасе 48 закреплен разделитель хлебной массы, выполненный в виде двугранного клина 56. Он необходим для разделения и подачи срезанной хлебной массы в зоне выбросного окна 47 на поперечные транспортеры 46. Привод режущего аппарата 45, транспортеров 46, барабанов 50 и элеваторов 55 осуществляется от раздаточной коробки (тосредством жестких и гибких передач (не показаны).

Очистка 14 содержит стрясную доску 57 и решетный стан с решетами 38 И 59. Верхнее решето 58 заканчиваетс удлинителем 60, а под нижним решетом 59 имеется днище с зерновым 61 и колосовым 62 шнеками.

Над очисткой 14 расположена пневмосепарирующая камера 13, днище 63 которой вьтолнено в виде решета. Спереди камера соединена с патрубком 22 и молотильным аппаратом 12, а сзади перекрыта транспортером 64 подборщика 15. В боковинах камеры 13 имеются отверстия с расположенными в них соплами 65, а под днищем 63 и решетами 58 и 59 установлены пнев- мовспушиватели с насадками 66, в которые подается воздух с избыточным давлением от Компрессорной установки 67, причем сопла 65 и насадки 66 направлены под углом в сторону схода соломы.

Сушилка 11 включает в себя расположенные на двигателе 4 вентилятор 68 и нагреватель 69, установленный на фланце коллектора выхлопных газов от двигателя и соединенный с сушильной камерой, образованной кожухом 70 зернового элеватора 71 и тепловым

экраном 72. В нижНей части кожуха 70 сушильной камеры имеются .отверстия для прохода воздуха, а сверху - выгрузной лоток 73. Привод вентилятора 68 осуществляется посредством гибкой передачи (не показана) от двигателя 4.

Бункер 10 представляет собой опрокидывающийся при помощи гидроцилиндров (не показаны) металлический кузов прямоугольной формы емкостью 6м, установленный на подрамнике (не показан) предварительного подъем и смещения в сторону.

Подборщик 15 содержит пальцевый барабан длиной 1,5 м с направляющими щитками и ленточный транспортер 64 с установленными параллельно ему эластичными бесконечными лентами 7 и 75 Между лентой 75 и удлинителем 60 имеется зазор, необходимый для схода половы. Подборщик 15 приводится от заднего Контрпривода посредством гибкой передачи и имеет возможность занимать как рабочее, так и транспортное положение.

Пресс 8 установлен в задней части комбайна и содержит прессовальную камеру непостоянного объема-, образованную бесконечной лентой 76, охватьгоающей ведущий барабан 77 и систему опорных вальцев, а также подающий транспортер 78 и управляющие вальцы 79. Привод пресса 8 осуще ствляется от заднего контрпривода комбайна посредством гибкой передачи (не показана).

Транспортер 9 обвязки укреплен на раме 1 сзади пресса 8 и-содержит раму с лонжеронами 80, вьтолненными в виде треугольников, в вершинах которых закреплены ведущий 81 и опорный 82 вальцы, бесконечную эластичную ленту 83 и вязальный аппарат (не показан). Привод транспортера 9 обвязки осуществляется от заднего контрпривода комбайна посредством гибкой передачи (не пока- зана), а натяжение ленты 83 - от веса уложенного рулона, причем транспортер обвязки может занимать верхнее положение при приеме рулона, среднее при его обвязке и нижнее при передаче обвязанного рулона в прицепную тележку-накопитель 84.

Тележка-накопитель 84 представляет собой платформу 85, смонтированную на отдельной раме 86, спирающейся на

четыре колеса 87. На платформе установлены с правой стороны борт 88 высотой 0,5 м, а с левой - борт 89 высотой 0,25 м с проемом по середине которьй перекрывается перемычкой 90. Сзади установлен выгрузной клапан 91 с автоматом 92 открытия. Днище тележки имеет уклон, необходимый для свободного скатьшания рулона (тюка) и выполнено в виде двух продольных половин 93 и 94 прямоугольной формы, покрытых продольными пла:нками 95, причем правая половина 93 установлена на шарнирах (не показаны). Для транспортирования жаток предусмотрены бортштанги 96 с быстродействующими растяжками 97. Для установки пр этом правой половины 93 днища под углом предусмотрены фиксирующие опоры 98.

Технологический процесс уборки зерновых культур осуществляют следующим образом.

При поступательном движении комбайна по полю вентилятор 21 создает в камере пневмоподъемника 7 разрежение, вследствие чего хлебная масса поднимается, вытягивается во всю длину стебля, подводится мотовилом 16 к режущему аппарату 24 верхней жатки 5 и срезается. Срезанная верхняя часть стеблей (длинной примерно 0,3 м) мотовилом 16 укладывается на поперечные транспортеры 26 и подается к центру жатки 5 на продольный транспортер 28, после чег захватывается между верхней 31 и нижней 30 лентами и поступает к молотильному аппарату 12.

После обмолота основная часть зерна вместе с мелкими частицами соломы и половы попадает на стрясную доску 57, где происходит равномерное выравнивание зернового вороха как по высоте, так и по ширине. В процессе дальнейшего колебания стрясной доски 57 зерновой ворох продвигается вперед и разделяется на два слоя: в верхнем слое скапливаютс более мелкие соломистые частицы, а под ними - зерно. Дойдя до конца стрясной доски расслоенный зерновой ворох попадает на решета 58 и 59, которые продуваются воздушными струями, исходящими из насадок 66. Это способствует образованию процесса кипения вороха, когда мелкие частицы соломы и половы (как более легкие) поднимаются и витают в воздухе, а зерно (как более тяжелая фракция) под действием гравитационных сил проваливается через отверстия решет. 58 и 59 и скатывается к поперечному зерновому шнеку 61. Далее зерно элеватором 71 подается в выгрузной лоток 73, а затем - в бункер 10 и после его заполнения перегружается в транспортное средство (не показано), При этом зерно, перемещаясь в элеваторе 71, предварительно высушивается. Сушка зерна осутцествляется следующим образом. Вентилятор 68 нагнетает воздух в нагреватель 69, в котором воздух нагревается выхлопными газами и подается в пространство между кожухом 70 зернового элеватора 71 и кожухом сушилки 11.. Нагретый воздушный поток, дойдя до конца нижней части сушилки, черезбоковые отверстия s кожухе 70 меняет свое направление на обратное и, поднимаясь вверх, контактирует с зерном, вследствие чего влажность последнего снижается.

Соломистая масса,, вышедшая из молотильного аппарата 12, и зерно, выбитое из колосьев при подъеме и срезе стеблей, направляются воздушным потоком от вентилятора 21 в пневмосепарируклцую камеру 13, которая продувается снизу насадками 66, а вдоль стенок - боковыми соплами 65, которые интенсивно вспушивают солому. Свободное зерно проваливается через отверстия днища 63 и попадает на верхнее решето 58„ а солома воздушным потоком выбрасывается на наклоннь0 .транспортер 64 подборщика и подается в прессовальную камеру рулонного пресса 8.

Колосья, которые не попали в зону действия режущего аппарата 24, срезаются с остальной частью стеблей режущим аппаратом 45 нижней жатки 6 на минимальной высоте. Срезанные стебли укладываются на поперечные транспортеры 46 так, что верхняя часть стеблей, содержащая колосья, располагается у задней стенки платформы жатки 6. Колосья подаются к барабанам 5, нижнего молотильного аппарата, при этом обеспечивается обмолот только колосовой части шириной 0,3 м, равной образующей барабанов 50. Дисковые ножи 51 перерезают стебли, тем самым предотвращая полное затягивание стеблей и обеспечивая процесс равномерной подачи хлебной массы в нижний молотильный аппарат и выбрасьшания соломы .

Зерно, прошедшее через деки 53, поступает в приемники 54, а затем зерновыми элеваторами 55 подается на стрясную доску 57. Солома, вьппедшая из нижнего молотильного аппарата, укладывается в валок на стерню а затем подбирается подборщиком 15 и транспортером 64 и лентами 74 и 75 подается в прессовальную камеру пресса 8. Сюда же поступает солома,вышедшая из пневмосепарирующей камеры 13.

Солома и полова, сошедшая с удлинителя 60 верхнего решета 58, попадает на ленту 75 и лентой 74 сбрасывается на валок.

В преЬсовальной камере солома закручивается в рулон диаметром 1 и шириной 1,2 м, после чего автоматически подается на транспортер 9 обвязки. Передача рулона на транспортер 9 осуществляется следующим образом. Свободная часть транспортера -9 и управляющие вальцы 79 поднимаются вверх. Лента 76 выкатывает рулон из прессовальной камеры на транспортер 9, который при этом опускается в среднее положение, т.е. оси ведущего 81 и опорного 82 вальцев находятся в одной горизонтальной плоскости, а управляющие вальцы 79 возвращаются в исходное положение. Лента 83 натягивается от веса рулона и после 5-6-разов6й обмотки шпагатом и завязывания узла вязальным аппаратом свободная часть транспортера 9 опускается в нижнее положение, а рулон сбрасьшается в тележку-накопитель 84 Выбрасьшание рулонов происходит авто матически через каждые 300-500 м по 4 штуки на полосах накопления, затем рулоны доставляются к месту хранения. В зависимости от урожайности соломы и ширины захвата расстояние между полосами накопления изменяется

При использовании комбайна на под боре валков сено-соломистой массы обе жатки поднимаются в верхнее положение, а подборщик опускается в нижнее и подает массу в прессо§альную камеру. При уборке низкорослых хлебов с длиной стебля менее 0,5 м, а также гороха комбайн работает без нижней жатки, при этом вся масса срезается верхней жаткой и обмолачивается верхним молотильным аппаратом.

При скашивании трав на сено комбайн работает с нижней жаткой, при этом с жатки снимаются молотильный аппарат и срезанная масса выбрасьшается через V-образное выбросное окно 47. Подборщик и верхняя жатка при этом подняты.

При измельчении зеленой массы подборщик опускается, а вместо пресса устанавливают измельчитель (не показан) .

36

ШН

HI

1. Способ уборки зерновых культур, включающий двухъярусное срезание растений, укладку стеблей нижнего яруса в валок, подбор валка и раздельный обмолоток массы верхнего и нижнего Урусов, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь зерна, а также повьшгения производительности уборки путем уменьшения количества подаваемой на обмолоток соломистой массы,осуществляют разрезание стеблей нижнего яруса на верхние и нижние части с получением верхних частей стеблей меньшей длины, чем длина нижних частей, а при обмолоте массы нижнего яруса обмолачивают верхние части стеблей, причем укладку стеблей нижнего яруса в валок осуществляют после обмолота этих частей. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед срезанием верхнего яруса растений осуществляют пневматический подъем стеблей с улавливанием осьтающего зерна. 3.Зерноуборочный комбайн, содержащий установленные на раме верхнюю и нижнюю жатки, валкообразуюп ее устройство для стеблей нижнего яруса и молотильный аппарат для массы верхнего яруса, отличающийс я тем, что он снабжен молотильным аппаратом для стеблей нижнего яруса и подборщиком обмолоченных стеблей этого яруса, а валкообразующее устройство имеет два поперечньк транспортера, установленных с образованием между ними выбросного окна, причем молотильный аппарат для стеблей нижнего яруса имеет установленные в этом окне два обмолачивающих барабана, каждый из которых выполнен по форме усеченного конуса, I обращенного меньшим основанием по направлению движения комбайна, и (Л снабжен расположенным перед этим основанием дисковым ножом. 4. Комбайн по п.З о тл ич а ющ и и с я тем, что он снабжен пневмоподъемником стеблей, имеющим размещенные по ширине захвата верхней жатки трубопроводы со всасывающими 00 СП окнами,расположенными над режущим аппаратом верхней жатки, и соединенный с трубопроводами зерноулавливающий патрубок. о 5.Комбайн по п. 3, отличающийся тем, что обмолачивающие барабаны смонтированы на раме комбайна посредством съемного каркаса. 6.Комбайн по п. 3, отличающийся тем, что валкообразующее устройство снабжено расположенным перед барабанами разделителем стеблей нижнего яруса, выполненным с двухскатной рабочей поверхностью. 7.Комбайн по п. 3, отличающийся тем, что верхняя жатка установлена на раме комбайнг посредством параллелограммной навески.

27 liO 2

JJ

iL

32

(риг.З

// /// /// //7 777/У7////// /// /// /// /// /

(риг. 7