Изобретение относится к газовой резке, в частности, к конструкции поточной линии для обработки изделий.
Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения подачи затотовки на любое рабочее место.
На фиг. 1 схематично изображена схема предлагаемой линии, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Поточная линия содержит позицию загрузки 1, четыре позиции обрабатывающих машин с рабочими органами, а именно для газовой резки. На этих позициях установлены газорежущие машины 2, за машинами 2 размещены две позиции разгрузки 3. На позициях резки и разгрузки на основании 4 смонтированы два параллельных ряда стоек 5, на которых в зоне позиций резки размещены рельсовые пути 6. Газорежущие мащины 2, несущие каретки 7 с резаками 8 установлены на рельсовых путях 6, с возможностью перемещения по заданной программе. Под газорежущими машинами 2 по всей длине линии смонтирован дополнительный транспортер, выполненный в виде приводного реверсивного рольганга 9, который содержит две продольньные параллельные секции 10 и 11 с консольными роликами 12. Поточная линия снабжена также раскройными рамами 13 с выступами 14 на боковых сторонах, устанавливаемыми на опорных площадках 15 стоек 5. Рамы 13 перемещаются вдоль линии по рольгангу 9, на роликах 12 которого для ориентации и направления рам выполнены реборды 16. Между секциями 10 и 11 рольганга 9 смонтирован рельсовый путь 17, на котором с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль линии установлен основной транспортер, выполненный в виде подвижной тележки 18 для раскройных рам 13. Тележка 18 включает нижнюю платформу 19 с приводом 20 поступательного перемещения и верхнюю платформу-стол 21, связанную с нижней платформой 19 посредством шарнирно закрепленных на них двух пар рычагов 22, соединенных с гидроприводом 23 их поворота. Опорная плоскость стола тележки 18 расположена ниже уровня рольганга 9 для беспрепятственного прохода тележки 18 под раскройными рамами 13, размещенными на рольганге.
Поточная линия работает следующим образом.
К моменту, когда одна и газорежущих мащин заканчивает цикл резки, дается команда на подачу к ней раскройной рамы 13, на которой на позиции загрузки 1 предварительно устанавливают лист 24, подлежащий разрезке.
Одновременно или заранее к этой же мащине от привода 20 подводится тележка 18 и устанавливается под раскройной рамой 13, лежащей на опорных площадках 15 на позиции резки.
После окончания резки включается привод 23 подъема стола 21, который приподнимает раму 13 с разрезанным листом над опорными площадками 15 стоек 5, а затем с помощью привода 20 перемещает раму 13 вдоль продольной оси поточной линии на величину, равную или превышающую ширину опорных площадок 15. После этого стол 21 опускается и укладывает раму 13 с разрезанным листом на ролики 12 рольганга.
Включается рольганг 12, при этом рама 13, несущая разрезанный лист, удаляется с позиции резки на позицию разгрузки 3, а рама 13, несущая лист, подлежащий резке, перемещается на освободившуюся позицию резки. При расположении рамы над тележкой 18 рольганг 12 останавливается. Тележка 18 поднимает раму 13 над площадками 15 стоек 5. Далее тележка 18 с помощью привода 20 перемещается вместе с рамой 13 на расстояние, обеспечивающее установку этих выступов 14 на опорные площадки 15.
При этом необходимая точность установки листа относительно резака 8 мащины задается датчиками (не показаны), смонтированными на машинах и контролирующими положение переднего торца листа. Эти датчики дают команду на торможение и точный останов тележки 18. Поскольку рама 13 контактирует со столом 21 по всей поверхности, то их относительное смещение при остановке тележки 18 практически искключено.
После остановки привода 20, стол 21 приводом 23 опускается в исходное положение и при опускании устанавливает раму 13 на опорные площадки 15. Газорежущая машина включается в работу. Одновременно включается привод 20 тележки 18, который перемещается на позицию 3 и осуществляет аналогичным образом съем рамы с рольганга и установку ее на стойки 5 для подетальной разборки разрезанного листа. Далее тележка 18 перемещается к второй позиции разгрузки, где снимает освободившуюся раму или ждет, когда она освободится. После чего свободная рама опускается на рольганг, который включается на реверс, и подает его на прозицию загрузки I, где он загружается новым листом, а тележка перемещается к следующей машине, на которой по циклограмме заканчивается резка. Аналогичным образом осуществляется последовательная загрузка всех газорежуших машин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Поточная линия для газовой резки изделий из листа | 1980 |
|
SU899290A1 |
Поточная линия для газовой резки изделий из листа | 1976 |
|
SU659304A1 |
Поточная линия для термической резки листов | 1986 |
|
SU1391818A1 |
Поточная линия для непрерывной газовой резки листов | 1976 |
|
SU591276A1 |
Механизированная линия газовой резки листового материала | 1973 |
|
SU500029A1 |
Механизированная линия для раскроя листового проката | 1980 |
|
SU889327A1 |
Поточная линия для термической резки листов | 1990 |
|
SU1738518A1 |
Поточная линия для термической резки листа | 1980 |
|
SU903005A1 |
Механизированная линия для раскроя листового проката | 1980 |
|
SU952491A1 |
Поточная линия для непрерывной газовой резки листов | 1983 |
|
SU1139590A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ преимущественно при газовой резке, содержаш,ая смонтированные на основании обрабатывающие машины с рабочими органами, рамы для размещения заготовок, транспортер рам, выполненный в виде подвижной тележки с подъемным столом, а также стойки с опорными площадками для рам, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения подачи заготовок на любое рабочее место, поточная линия оснащена дополнительным транспортером для перемещения рам, выполненным в виде рольганга с консольными роликами, симметрично расположенными относительно продольной оси поточной линии на основании по обе стороны тележки. СХ) 00 со со
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ для ГАЗОВОЙ РЕЗКИ ИЗДЕЛИЙ из ЛИСТА | 0 |
|
SU253565A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Николаев Г | |||
А | |||
и др | |||
Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций М.: Высшая школа, 1971, с | |||
Способ обогащения кислородных руд путем взбалтывания пены | 1911 |
|
SU438A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Авторы
Даты
1985-10-07—Публикация
1983-03-15—Подача