Пыледелитель Советский патент 1985 года по МПК F23K1/00 

2,Пыледелитель по п.1, отличающийся тем, что стенка, конуса-рассекателя выполнена с пе еменной толщиной,уменьшающейся кего вершине.

3,Пыледелитель по п,1, отличающийся тем, что стенка конуса-рассекателя выполнена с пере-, менной пористостью, увеличивающейся к его вершине.

4. Пыледелитель по пп.1, 2 и 3, отличающийся тем, что стенка конуса-рассекателя выполнена с отверстиями, закрыть ми с наружной стороны посредством упругих пластин, отклоняющихся под воздействием потока воздуха, вытекающего из похюсти конуса-рассекателя.

1. ПЫЛЕДЕЛИТЕЛЬ по авт. св. № 954717, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения регулирования расхода пыли, полость конуса-рассекателя подключена к источнику воздуха, а его стенки выполнены газопроницаемыми из пористого материала. Фаг. f

1

Изобретение относится к с :;иганию топлива и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Цель изобретения - обеспечение регулирования расхода пыли.

На фиг. 1 изображен Пыледелитель продольный разрез; на фиг. 2 - разр А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конусрассекатель, продольный разрез, вариант 1; на фиг. 4- то же, вариант 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 4; на Лиг. 6 - конус-рассекатель, продольный разрез, вариант 3.

Пьшеделитель содержит сообщенный с источником воздуха вертикальный цилиндрический корпус 1 с соосно установленными трубой 2 для подачи пыли, конуеом-рассекателем 3, стенки которого выполнены газопроницаемыми из пористого материала. Конус-рассекатель 3 образует с корпусом 1 кольцевой зазор 4, нижний участок которого равномерно разделен вертикальными перегородками 5 на каналы для отвода аэросмеси. Пьшеделитель снабжен обечайкой 7, установленной в кольцевом зазоре 4 в-зоне конусарассекателя 3, образующей с ним и корпусом 1 кольцевые каналы 8 и 9 и примыкающей верхним концом к трубе для отвода пыли, а нижним - к верхним торцам перегородок 5 Воздух в конус-рассекатель 3 подается через штуцер 10. Стенка конуса-рассекателя 3 может быть выполнена с переменной толщиной, уменьшающейся к его вершине (фиг. 3), с переменной пористостью, увеличивающейся к его вершине, или с отверстиями 11, закрытыми с нарухсной стороны конусарассекателя 3 при помощи упругих

пластин 12, отклоняющихся под воздействием потока воздуха, вытекающего из полости конуса-рассекателя 3 (фиг. 4, фиг. 6).

Пыледелитель работает следующим образом.

Пьшь подается в корпус 1, протекает по трубе 2 внутрь обечайки 7, обтекает конус-рассекатель 3, проходя по кольцевому каналу 8, равномерно распределяясь по его сечению и поступает в каналы 6, где смешивается с воздухом, поступающим туда по кольцевому зазору 4 и кольцевому каналу 9, и в виде аэросмеси отводится к горелке. Регулирование расхода аэросмеси осуществляется регулированием расхода воздуха, подаваемого внутрь конусара.ссекателя 3 через штуцер 10. Воздух, вытекающий через открытые поры газопроницаемого материала, образует на поверхности конуса-рассекателя 3 пристеночный слой, сужающий проходное сечение кольцевого канала 8, что приводит к изменению гидравлического сопротивления канала 8 .изменению расхода протекающей через него аэросмеси. Это изменение опре.деляется опытным путем в зависимости от изменения расхода воздуха, подаваемого штуцером 10. Для повышения эффективности регулирования .пристеночньй слой можно начинать фop шpoвaть ближе к вершине конуса-рассекателя 3, для чего его стенки можно выполнить с переменной толщиной, уменьшающейся к вершине конуса-рассекателя 3, либо с переменной пористостью, увеличивающейся к вышине конуса-рассекателя 3. В

3

этом случае наименьшее сопротивление течению воздуха через пористый материал будет в области, прилегающей к вершине конуса-рассекателя 3, откуда и будет поступать в кольцевой канал 8 основной расход воздуха Если в результате указанных мероприятий все же наблюдается неравномерность распределения пыли-в канале 8 вокруг оси пыледелителя (например, вследствие неправильной установки пыледелителя, когда его ось неперпендикулярна плоскости земной поверхности), стенка конусарассекателя 3 может быть выполнена с отверстиями 11, закрытыми с наружной стороны конуса-рассекателя 3 упругими пластинами 12, отклоняющимися под воздействием потока воздуха, вытекающего из полости конусарассекателя 3. В этом случае при подаче воздуха через штуцер 10 внутрь конуса-рассекателя 3 упругие пластины 12 отгибаются и обеспечивают

закрутку протекающего через них воздуха. Закрученный воздух обеспечивает дополнительное перемешивание аэросмеси в кольцевом канале 8, что 5 позволяет повысить равномерность

распределения пыли вокруг оси потока аэросмеси. После прекращения подачи воздуха внутрь конуса-рассекателя 3 упругие пластины 12 возвратятся в

to исходное положение, препятствуя проникновению пыли внутрь полости конуса-рассекателя 3. Для снижения , связанных с взаимодействием потоков (протекающего по коль 5 цевому каналу 8 и истекающего из отверстий 11), оси сквозных отверстий 11, пересекающихся с осью корпуса 1, можно выполнить так, что они составят с осью корпуса 1 острый угол, направленный против течения пыпи (фиг. 6). Для увеличения закрутки потока оси сквозных отверстий 11 можно выполнить скрещивающимися с осью корпуса 1.

Фиг. 2

J

//

Л/

Фиг. 5

ti

12

fVi- &/

Фиг.6