Вязальный аппарат снопов льна Советский патент 1985 года по МПК A01D59/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к вязальным анпаратам снопов льна.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем снижения динамических нагрузок в механизме включения узловязателей и игл.

На фиг. 1 представлен вязальный аппарат, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - формирующая камера, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид сзади; на фиг. 5 - то же, вид сбоку.

Вязальный аппарат снопов льна содержит смонтированные на раме 1 механизм упаковщиков 2, формирующую камеру 3, механизм отделения 4, механизм сжатия в виде рычагов 5, узловязатели 6 и иглы 7, два механизма включения, механизм привода 8 (фиг. 2 - указана цепная передача механизма 8) и банку шпагата 9.

Механизм упаковщиков 2 расположен под скатным листом 10, имеющим прорези для выхода четырех упаковщиков 2, установленных на коленвалу 11, колена которого попарно сдвинуты относительно друг друга на 180°. На коленвалу 11 установлена приводная звездочка 12, а упаковщики 2 соединены шарнирно каждый с поводком 13.

Формирующая камера 3 образована скатным листом 10, парой грудных досок 14, щарнирно закрепленных на раме 1, боковыми стенками 15, сужающимися на выходе камеры формирования 3 и верхней стенкой 16, установленной в одной плоскости с грудными досками 14. Боковые стенки 15 закреплены на раме 1 посредством винтовых механизмов 17 - на входе и 18 - на выходе камеры формирования 3 и подпружинены на выходе камеры формирования 3 пружинами 19, установленными на штоках 20, шарнирно закрепленных одним концом на боковых стенках 15 и помещенных каждая вторым концом в направляющую втулку 21, жестко связанную с винтовым механизмом 17, гайка которого жестко закреплена на раме 1 устройства.

Верхняя стенка 16 на входе камеры формирования 3 шарнирно прикреплена к раме 1 и на выходе подпружинена пружиной 22, установленной на щтоке 23 между гайкой 24 и упорной шайбой 25. Шток 23 шарнирно закреплен одним концом к верхней стенке 16, а другим концом установлен в направляющую втулку 26, жестко закрепленную на раме 1 устройства. На свободном конце штока 23 имеется ограничительная шайба 27. Грудные доски 14 имеют держатели шпагата 28 и снабжены каждая двумя ограничителями 29 подъема снопа к грудным доскам 14 и винтовым механизмом 30 на входе камеры формирования 3 для регулирования положения в вертикальной плоскости.

Ограничители 29 грудных досок 14 выполнены в виде прутков с вертикальным выступом, расположенных с двух сторон грудной доски 14, один конец которых выполнен резьбовым и установлен в гайках 31 пластин 32, закрепленных на грудной доске 14, второй их конец шарнирно закреплен также на грудной доске 14.

Вертикальный вь1ступ расположен в плос5 кости рычагов 5 механизма сжатия в их крайнем нижнем по}пожении.

Механизм paздeJIeния 4 выполнен в виде решетки, качающейся в поперечно-вертикальной плоскости вокруг оси 33 на коромысле 34,

0 подпруи иненном пружиной 35 и снабженном на конце роликом ;36, прилегающим к кулачку 37, установленному на валу 38 узловязателей 6 и жестко связанному со звездочкой 39.

Механизм включения механизма разделения 4 содержит мфное колесо 40, выступающее над скатнь|м листом 10 через прорезь на выходе камеры формирования 3 и воздействующее посредством вращения при взаимодействи:и со сформированным снопом на муфту выключения 41 механизма

разделения 4 через: поводок 42, прилегающего к валу 43 мфного колеса 40 между направляющими 44 i и щарнирно связанного с ним подпружинейного пружиной 45 двуплечего коромысла 46, воздействующего

5 другим плечом на собачку 47 муфты включения 41, шарнирно связанной с приводной звездочкой 48. Положение поводка 42 ограничено в крайнем йижнем положении упором 49, установленным с возможностью перемещения, в крайнем верхнем положении -

0 пазом Я, выполненным шириной, обеспечивающей обхват 43.

Рычаги 5 механи;зма сжатия установлены на валу 50, снабженном рычагом 51, шарнирно связанным с шатуном 52 кривошипношатунного механизма, кривошип которого

жестко установлен ;на валу 53, приводная звездочка 54 которс|го связана цепной передачей со звездочкой 39 механизма разделения. Два узловязат;еля установлены на валу 38, который пс|средством кривошипношатунного механиз1У1а 55 связан с валом 56. На валу 56 установлены две иглы 7.

Механизм включения узловязателей 6 и игл 7 включает крромысло 57, закрепленное на раме 1, подпружиненное пружиной 58 и взаимодействуюш(ее одним плечом с кулачком 59, установленным на звездочке 48, и муфты включения механизма включения механизма разделен кя 4, а другим плечом - с собачкой 60 муф}гы включения fil, звездочка 62 которой сйязана цепной передачей с натяжной звездочкой 63, со звездочкой 64,

жестко установленной на валу 38 узловязателей 6. Натяжн ая звездочка 63 имеет кулачок 65, взаимодействующий с одним из плеч двуплечего коромысла 46 механизма включения MexaHH3 iia разделения 4.

Привод устройст|ва осуществлен от приводного вала подбс рщика механизма 8 (не показано) на звездбчку 66 промежуточного вала 67, связанного через блок звездочки 68 и 12 с коленвалом 11. Одновременно вал 67 через звездочки 69 и 70 связан с приводным валом 71 муфты включения 41 механизма разделения, связанным через звездочки 72 и 73 с приводным валом 74 муфты включения 61 механизма узловязателей 6 и игл 7. Приводная звездочка 48 муфты включения 41 связана со звездочкой 75 промежуточной опорой 76, которая через звездочки 77 связана со звездочкой 78 приводного вала 53 механизма разделения 4. Вал 53 через звездочку 54 связан со звездочкой 39, жестко установленной с кулачком 37, установленным на валу 38 узловязателей 6. Вал 38 узловязателей связан через зведочку 64 с приводной звездочкой муфты включения 61. Устройство работает следующим образом. Поступающая на скатный лист 10 масса льна подхватывается упаковщиком 2 и продвигается в глубь формирующей камеры 3 до упора в щпагат. Преодолевая усилие вытягивания шпагата из банок 9, масса льна продвигается дальще по камере формирования 3, раздвигая боковые стенки 15, которые предварительно устанавливаются винтовыми механизмами 17 и 18 на исходную длину льна, и приподнимает верхнюю стенку 16. После образования первого снопа вручную осуществляют подъем коромысла 42 в результате чего происходит срабатывание механизма разделения 4 и узловязателей 6 с обвязкой первой образовавшейся порции, плотность которой низкая и после выхода из камеры формирования 3 этот сноп перевязывается вручную. После образования первого снопа поступающая в камеру формирования 3масса льна под действием упаковщиков 2 проталкивается в глубь камеры формирования 2 сформированный сноп, который по мере продвижения поворачивает мерное колесо. В данном случае давление на сноп производится с трех сторон за счет применения подпружиненных боковых стенок 15, использование которых позволяет уменьшить давление на сноп со стороны верхней стенки 16 и тем самым снизить повреждение стеблей льна. Вместе с поворотом мерного колеса 40 происходит подъем поводка 42 за счет трения его о вал 43. В момент, когда сформированный сноп полностью пройдет по мерному колесу 40, паз П поводка 42 приблизится к валу 43. Под действием пружины 45 коромысла 46 поводок 42 на- величину паза приближается к валу 43, при этом коромысло 46 поворачивается на оси качания, и происходит освобождение собачки 47 муфты включения 41 и передача вращения приводной звездочки 48. В результате происходит включение в работу механизма разделения 4 с опусканием решетки 1 к скатному листу 10. (Одновременно с механизмом разделения 4 в работу вступает механизм сжатия, рычаги 5 которого начинают опускаться. Опускаясь к скатному листу 10, рещетка отделяет поступающую массу льна от камеры формирования 3, в которой упаковщики 2, линейная скорость которых достигает 3 м/с, освобождают зону выхода игл 7 из-под скатного листа 10 от оставшейся после разделения массы льна. При этом рычаги 5 механизма сжатия, опускаясь, помогают окончательному освобождению зоны выхода игл 7 от стеблей и одновременно сжимают формируемую массу в сноп. Перемещаясь в крайнее нижнее положение, рычаги 5 заталкивают сжимаемую массу за выступы ограничителей 29 грудных досок 14, предотвращая тем самым в дальнейшем отход массы вслед за рычагами 5. В процессе срабатывания механизма разделения 4 происходит вращение приводной звездочки 48 муфты включения 41, при этом кулачок 65, установленный в определенном положении относительно коромысла 46, начинает подходить к коромыслу 46. В момент полного освобождения упаковщиками 2 зоны выхода игл 7 из-под скатного листа 10,происходит отвод коромысла 46 от собачки муфты включения 61, в результате чего осуществляется срабатывание механизма узловязателем 6 и игл 7 с обвязкой сформированного снопа. За счет того, что частота вращения приводной звездочки 62 муфты 61 в 1,57 раза выще частоты вращения приводной звездочки 48 муфты 41, подъем игл 7,начинается при проходе рычагов 5 над зоной выхода игл из-под скатного листа 10, а заканчивается в момент опускания рычагов 5 в крайнее нижнее положение. Это позволяет предохранить иглы 7 и вал 56 от перегрузок в момент обвязки снопа и способствует качественному освобождению зоны выхода игл 7 из-под скатного листа 10. Благодаря выступам ограничителей 29 подъема снопа грудных досок 14, зона прохода игл к узловязателям 6 всегда остается свободной от стеблей, что предотвращает взаимодействие кончиков игл 7 с массой льна при входе их в прорези грудных досок 14 и, тем самым, существенно повышается надежность выполнения технологического процесса. Кроме этого, использование регулируемых по высоте выступов 29 предотвращает подъем шпагата от держателей 28 (фиг. 5) формируемой массой, что позволяет осуществить качественную вязку снопов. В случае же отвода шпагата от держателя 28 хотя бы на 1 мм, образование узла невозможно из-за сползания шпагата с клюва узловязателей 6. В процессе срабатывания механизма узловязателей 6 и игл 7 происходит вращение кулачка 65 (вместе с натяжной звездочкой 63), который, приближаясь к коромыслу 46, возвращает его в поводок 42 в исходное положение. После обвязки снопа иглы 7, а затем решетка механизма разделения, возвращаются в исходное положение. Коромысло 57 в исходное положение возвращается с помощью пружины 58 сразу же после схода кулачка 59 с коромысла 57. К концу образования и обвязки вновь сформированного снопа, первый сноп выталкивается из камеры формирования 3. В дальнейшем процесс

5

формирования, связывания и выталкивания формирования снопа за счет проталкивания снопов повторяется. Стягивание узлов с клю- следующим снопом при минимальной его ВОВ узловязателей 6 происходит в процессе массе 3,0 кг.

1187748,

1. ВЯЗАЛЬНЫЙ АППАРАТ СНОПОВ ЛЬНА, содержащий смонтированные на раме механизм упаковщиков, механизм отделения порции поступающих на вязку стеблей, имеющий муфту включения с собачкой и приводным валом, формирующую камеру, содержащую скатный лист и грудные доски, узловязатели, иглы и механизм включения узловязателей и игл, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем снижения динамических нагрузок в механизме включения узловязателей и игл, вязальный аппарат снабжен включателем механизма отделения порции поступающих на вязку стеблей, имеющим вал с мерным колесом, выполненным с зубьями для взаимодействия со сформированным снопом, и подпружиненное относительно рамы двуплечее коромысло, а также механизм сжатия снопа, имеющим поворотно установленные на раме с возможностью расположения при вязке снопа в крайнем нижнем положении перед иглами рычаги, вал поворота которых связан с приводным валом механизма отделения порции поступающих на вязку стеблей посредством кривошипнощатунного механизма, причем в скатном листе на выходе из формирующей камеры выполнена прорезь для размещения в ней зубьев мерного колеса, соединенного с одним из плеч коромысла посредством поводка, прижатого к валу мерного колеса и шарнирно связанного с этим плечом, а второе плечо коромысла установлено в зацеплении с собачкой, при этом формирующая камера имеет верхнюю стенку, щарнирно закрепленную на раме на входе в камеру и подпруа жиненную относительно рамы на выходе, а также боковые стенки, установленные на (Л раме со сближением одна к другой в направлении к выходу из камеры и подпружиненные относительно рамы. 2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что каждая грудная доска выполнена с вертикальным выступом для взаимодействия со снопом. 3.Аппарат по п. 2, отличающийся тем, что выступ грудной доски выполнен регулиоо руемым по вертикали. 4.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что боковые стенки формирующей камеры установлены на раме посредством винтового 4: механизма для перемещения их в поперечно00 горизонтальном направлении.

57

/5

to

LO

«у

:з Q.