00
00
4 Изобретение относится к устройствам для автоматического фильтрования жидкостей и может быть использовано для фильтрования электролитов при производстве печатных плат, а также в других областях промышленности для фильтрования различных жидкостей, в том числе и высокоагрессивных. Целью изобретения является повышение производительности устройства На чертеже представлено устройство, обш,ий вид. Устройство состоит из вакуумного фильтра I, промежуточной камеры 2, эжекторов 3, поплавковых клапанов 4, 5 и 6, постоянных магнитов 7, герметично установле1 ных в кислотостойких корпусах 8, воздухораспределителей 9, в которых установлены штоки 10 и уплотнительные кольца 11, фильтруюш,их элементов 12, регулировочных кранов 13 и 14, трубопровода 15 с сжатым воздухом, кислотостойкого дюритового шланга 16, связывающего гальваническую ванну 17 с промежуточной камерой 2 нижнего сливного клапана 18 промежуточной камеры 2, клапана 19, верхней камеры 20 вакуумного фильтра 1, нижнего сливного клапана 21 камеры фильтрата 22, фильтровальной перегородки 23 и шайб 24, установленных на поплавковых клапанах 4 и 5. Устройство работает следующим обраСжатый воздух подводится к эжектору 3 промежуточной камеры 2, который откачивает из нее воздух. При достижении определенного вакуума с лектролит через кислотостойкий дюритовый шланг 16 перекачивается из гальванической ванны 17 в промежуточную камеру 2. После заполнения ее электролитом поплавковый клапан 4 всплывает вверх и открывает нижний сливной клапан 18, через него и клапан 19 электролит сливается в вакуумный фильтр 1. В верхнем положении поплавковый клапан 4 удерживается постоянными магнитами 7. Одновременно с этим шток 10 поплавкового клапана 4 перемещается в корпусе воздухораспределителя 9, закрывает подачу сжатого воздуха к эжектору 3, производящего откачку воздуха из промежуточной камеры 2, и связывает ее через эжектор 3 с атмосферой. В результате слив жидкости из промежуточной камеры 2 происходит быстро и равномерно. После слива электролита из промежуточной .камеры 2 на поплавковый клапан 4 перестает действовать выталкивающая сила, постоянные магниты 7 не могут удержать поплавковый клапан 4 в верхнем положении, так как вес поплавкового клапана 4 больше силы взаимодействия постоянных магнитов 7, и он опускается, закрыв нижний сливной клапан 18, а шток 10 воздухораспределителя 9 открывает подачу сжатого воздуха к эжектору 3, и цикл работы повторяется. При этом необходимее соблюдать услоF P V-d, где F -сила взаимодействия постоянных магнитов 7; Р -вес поплавкового клапана 4; V -объем поплавкового клапана 4; d -удельный вес фильтруемой жидкости. Например, если сила взаимодействия постоянных магнитов F в первоначальный момент равна 0,5 кг, вес поплавкового клапана Р-3 кг, объем поплавкового клапана V - 4000 см, а удельный вес жидкости d - 1 кг/см, т. е. выполняется условие, то поплавковый клапан 4 всплывает вверх и открывает сливной клапан только тогда, когда выталкивающая сила, которая действует на него по закону Архимеда, будет больше 2,5 кг, т. е. когда он вытеснит объем жидкости больще 2500 см. После всплытия поплавкового клапана 4 зазор между постоянными магнитами 7 уменьшается, поэтому сила их взаимодействия увеличивается. Если она равна 2,5 кг, то поплавковый клапан 4 опускается и закрывает сливной клапан тогда, когда на него перестанет действовать Архимедова сила, т. е. когда вес поплавкового клапана 4 больще 2,5 кг. При этом, если до всплытия поплавкового клапана 4 жидкость заполняет 5000 см объема промежуточной камеры 2, то за один цикл сливается 5л жидкости. Вес поплавкового клапана 4 можно регулировать, заполняя его фильтруемой жидкостью, а силу взаимодействия постоянных магнитов 7 - за счет изменения величины зазора между ними с помощью шайбы 24. После заполнения электролитом верхней камеры 20 вакуумного фильтра 1 открывают кран 14 и в работу включается эжектор 3, который производит откачку воздуха из камеры фильтрата 22 вакуумного фильтра 1. Верхняя 20 и нижняя 22 камеры фильтрата вакуумногр фильтра 1 разделены фильтровальной перегородкой 23, на которую кладутся фильтровальные элементы 12 (сукно, специальные ткани, бумагу и т.д.). Работа вакуумного фильтра 1 основана на перепаде атмосферного давления в верхней камере 20 и давления вакуума в нижней камере фильтрата 22. Аналогично с поплавковым клапаном 4 в промежуточной камере 2 работает и поплавковый клапан 5, установленный в камере фильтрата 22 вакуумного фильтра 1, где во время слива камера в это время сообщается через свой эжектор 3 с атмосферой. Поэтому и здесь слив электролита через нижний сливной клапан 21 осуществляется быстро и равномерно. Поплавковый клапан 6 служит для предотвращения перелива электролита в верхней камере 20 вакуумного фильтра 1.
13
13
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ФИЛЬТРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ, содержащее промежуточную камеру с установленным в ней поплавковым клапаном, вакуумный фильтр с верхней камерой, в которой установлен поплавковый клапан, и камерой фильтрата с поплавковым клапаном, эжекторы, связанные с промежуточной камерой и камерой фильтрата, трубопровод сжатого воздуха с регулировочными кранами, шланг, соединенный с гальванической ванной и промежуточной камерой, нижние сливные клапаны, установленные на промежуточной камере и камере фильтрата, клапан, установленный в верхней части верхней камеры и связанный через регулировочный кран с нижним сливным клапаном промежуточной камеры, нижний сливной клапан камеры фильтрата соединен через регулировочный кран с гальванической ванной, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство дополнительно содержит постоянные магниты, воздухораспределители, установленные в промежуточной камере и камере фильтрата, и штоки воздухораспределителей, закрепленные на поплавковых клаi панах соответствующих камер, при этом постоянные магниты установлены на корпусах воздухораспределителей и на поплавковых клапанах промежуточной камеры и камеры фильтрата.
Устройство для фильтрования под вакуумом | 1972 |
|
SU601027A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Установка для фильтрования жидкости | 1979 |
|
SU850139A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1985-10-30—Публикация
1984-05-16—Подача