Запорное устройство Советский патент 1985 года по МПК F16K3/00 

1

Изобретение относится к запорной трубопроводной арматуре преимущественно для абразивных гндро- и пневм смесей.

По основному авт.св. № 765582 известно запорное устройство, в корпусе которого установлены седло и перемещающийся возвратно-поступательно запорный орган, причем на внутренней и йнешйей торцовых поверхностях седла выполнены выточки, а на затворе выполнен выступ, взаимодействующий с выточками седла О.

За счет выточек уплотнительные поверхности вынесены из зовы прямого воздействия потока. Однако они п.одвержены изнашивающему воздействию периферийной части потока, вторичных струй и завихрений, что снижает ресурс устройства.

Целью изобретения является повышение ресурса уплотнительных поверхностей при упрощении технологичности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в запорном устройстве торцовые поверхности седла и затвора покрыты двумя слоями износостойкой напла.вки разной ширины-, причем выступ затвора образован верхним слоем наплавки.

На фиг. 1 изображено запорное устройство, разрез) на фиг. 2 884312

разрез А-А на фиг. 1 -(вид на рабочий торец седла); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 (вид на рабочий торец затвора); на фиг. 4 - узел I 5 на фиг. 1 в увеличенном масштабе.

В проходном канале патрубка корпуса 1 установлено седло 2, имеющее впадины 3, расположенные эксцентрично проходному-отверстию. 4, за счет которых уплотнительная поверхность 5 смещена относительно проходного отверстия 4 и вынесена из зоны прямого воздействия потока. В затворе 6 имеется впадина 7 и выступ 8, образующий уплотнительную поверхность. На рабочих торцах седла 2 и затвора 6 имеются нижние слои наплавок I и- Ц, нанесенных на всю ширину L торца седла 2 и затвора 6, являющиеся дном впадин 3 и 7. На них на ширину Р торцов нанесены слои наплавок 111 и IY, которые образуют уплотнительные поверхности. Наплавка Щ выполнена эксцентрично проходному отверстию седла. ..

Предложенная конструкция устройства улучшает технологию его изготовления за счет ликвидации операции по выполнению впадин 3 и 7 на металлорежущих станках. Благодаря износостойким наплавкам одновременно повьш1ается ресурс уплотнительных поверхностей.

ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО по авт.св. № 765582, отличающееся тем, что, с целью повышения ресурса и упрощения технологичности .устройства, торцовые поверхности седла и затвора покрыты двумя слоями износостойкой наплавки разной ширины, причем выступ затвора образован верхним слоем наплавки, (Л 00 00 Ntib СлЭ