1 Изобретение относится к сельско хозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для тран спортировки и хранения жидкого аммиака. Целью изобретения является повы шение надежности контроля за уровнем наполнения резервуара.. На фиг. 1 схематически изображен резервуар, общий вид; на фиг. сечение А-А на фиг. фиг. 3,резервуар, вид со стороны уровнеме ра; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1. . Предложенный резервуар состоит из цилиндрического корпуса 1 с боковыми днищами 2, снабженного герметичным люком 3, и оборудован жидкостными 4 и газрвым 5 вентилям скоростным клапаном 6, манометром 7 и предохранительным клапаном 8. Резервуар оборудован также уровнемером, выполненным в виде вертикально установленного внутри цилиндрического корпуса 1 желоба 9, образующего с одним из боковых дни закрытый канал 10. Нижний конец . желоба 9 посредством вентиля 11 сообщается с полостью резервуара, а верхний заглушен и расположен на уровне предельного наполнения резервз ара (уровень предельного наполнения является конкретным размером для каждого резервуара и расположен по высоте плоскости, ограничивающей 85% общего объема резервуара).. На уровне предельного наполнени резервуара установлен выпускной вентиль12, сообщающийся с атмосф рой. Наружная поверхность желоба покрыта слоем теплоизоляции 13. В нижней части желоба установлен компенсатор объема, выполненнь в виде перфорированного углублени 14 в стенке желоба, которое стороны полости резервуара закрыто гибкой перегородкой 15. Для снятия показаний служит шкала ,16, нанесе ная на боковую поверхность резервуара. Предложенное устройство работа следующим образом. При заправке резервуара жидкос ный 4 и газовьй 5 вентили присоединяются к соответствующим вентилям емкости заправщика (не показана) , и заправка осуществляется одним из известных способов - паро 3 возвратным, паровыпускным и т.д. В этот момент нижний 11 и верхний 12 вентили уровнемера открыты и жидкий аммиак одновременно с . заполнением полости резервуара зат полняет и канал 10, вытесняя в атмосферу газовую фазу аммиака через верхний вентиль 12 уровнемера. Как только уровень жидкого аммиака в резервуаре достигает уровня предельного наполнения, из вентиля 12 будет поступать струя жидкого аммиака. Это служит сигналом для прекращения подачи аммиака в резервуар. После окончания заправки верхний вентиль 12 закрывается. Таким образом, в полости резервуара и в канале 10 устанавливается одина- . ковьш уровень жидкости и одинаковое давление. Для того, чтобы определить уровень жидкого аммиака в резервуаре по мере его расхода, закрывают нижний 11 и открывают верхний 12 вентили, отсекая канал 10 от полости резервуара. Поскольку жидкий аммиак s любом замкнутом объеме находится под давлением, при открытии верхнего вентиля 12 происходит его дросселирование, и давление в канале 10 резко падает, что приводит, в свою очередь, к резкому охлаждению аммиака до отрицательной температуры. Наружная поверхность боковой стенки 2 резервуара с нанесенной шкалой 16 покрывается снежным налетом точно до уровня аммиака в резервуаре. По величине этого снежного налета и определяют уровень аммиака в резервуаре. Для получения четко различимого снежного налета на боковой поверхности 2 резервуара необходимо выпустить в атмосферу определенное количество газообразного аммиака, вне зависимости от температуры окружающей среды и давления в резервуаре, процесс при этом происходит занесколько секунд. Поскольку часть аммиака из канала 10 испаряется в атмосферу, а нижний вентиль 11 закрыт, (Уровень аммиака в канале мог бы оказаться ниже, чем уровень аммиака в полости резервуара, но этому препятствует компенсатор объема, -установленный в нижней части желоба 9. При выпуске аммиака в атмосферу через верхний вентиль 12
31
давление в канале 10 несколько падает, а в полости резервуара остается прежним. Вследствие разности давлений гибкая перегородка 15 компенсатора объема прогибается в сторону канала 10 и вытесняет жидкий аммиак до уровня, соответствующего уровню аммиака в полости резервуара. Прогиб перегородки 15 ограничивается перфорированным углублением 14 в стенке желоба 9, объем которого соответствует объему испарившегося из канала (желоба) аммиака. Как только произошло образование снежного . налета на боковой поверхности 2 резервуара, верхний вентиль 12 закрывается, и по таблицам плотности аммиака, т.е. так же, как и при использовании уровнемеров известных конструкций, определяют весовое ко.личество жидкого аммиака, находящегося в резервуаре. Затем нижний
34
вентиль 11 зфовнемера открывают, давление и температура в канале 10 и полости резервуара выравниваются, и уровнемер готов к повторному использованию.
Для ускорения процесса образования снежного налета и предотвращения теплового воздействия аммиака, находящегося в полости резервуара,
на аммиак, находящийся в канале 10, наружная поверхность желоба 9, контактирующая с общей массой аммиака в резервуаре, покрыта слоем теплоизоляции 13.
Использование предложенного устройства позволит отказаться от установки на резервуарах указателей уровня наполнения. Уровнемер предложенного резервуара практически
не имеет движущихся деталей и не выходит из строя за весь срок эксплуатации резервуара.
фиг. 2
фиг.З
В ид 6
Фиг.it
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения уровня низкокипящих жидкостей | 1988 |
|
SU1633288A1 |
ГИДРОПОННАЯ УСТАНОВКА | 1993 |
|
RU2048072C1 |
ЖИДКОСОЛЕВОЙ ЯДЕРНЫЙ РЕАКТОР (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2424587C1 |
УСТРОЙСТВО УКАЗАТЕЛЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ И/ИЛИ ГАЗОЖИДКОСТИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2352908C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛА (СИСТЕМА ОБОГРЕВА) | 1994 |
|
RU2087796C1 |
Резервуар для транспортирования и хранения сжиженных газов | 1987 |
|
SU1502895A1 |
Система приготовления растворов химикатов и заправки опрыскивателей | 1987 |
|
SU1491427A1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ ЖИДКИМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ СИСТЕМЫ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2005 |
|
RU2300492C1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ СИСТЕМ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ ДВУХФАЗНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2214350C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ И МАСЛОЗАПОЛНЕНИЯ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО КОНДЕНСАТОРНОГО БЛОКА | 2011 |
|
RU2462779C1 |
1. РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ХРАНЕН И ТРАНСПОРТИРОВКИ ЖИДКОГО АММИАК содержащий цилиндрический корпус с боковыми днищами, жидкостные fi и газовые вентили и уровнемер, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля за уровнем наполнения резервуара, уровнемер снабжен слоем ; теплоизоляции и выполнен в виде желоба, установленного на внутренней поверхности одного из боковых днищ с образованием закрытого канала, нижний конец которого посредством вентиля сообщается с полостью резервуара, а верхний расположен на уровне предельного наполнения резервуара и посредством выпускного вентиля сообщен с атмосферой. 2. Резервуар по п. 1, о т л ичающийся тем, что нижняя часть уровнемера снабжена компенсатором объема, выполненным в виде перфорированного углубления в стенке желоба с гибкой перегородкой, отделяющей полость резервуара от полости желоба.
Машины и оборудование для транспортировки и внесения безво ного, аммиака | |||
Обзорная информаци ЦНИИТЭИ | |||
М., 1970, с | |||
Способ сужения чугунных изделий | 1922 |
|
SU38A1 |
Пожарский В.К | |||
и др | |||
Машины и обЬрудование для использования жидкого аммиака | |||
М.: Россельхози дат, 1980, с | |||
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Авторы
Даты
1985-10-30—Публикация
1983-01-26—Подача