Способ корректировки формы модели гидротехнического сооружения Советский патент 1985 года по МПК E02B1/02 

Описание патента на изобретение SU1191504A1

1 Изобретение относится к строител ству гидротехнических сооружений и предназна,чено для создания нужйой формы моделей плотин, преимуществен но арочных. Целью изобретения является сниже ние трудоемкости работ при выявлении необходимой формы плотины. На фиг.1 показана модель арочной плотины с прорезями со стороны низовой грани; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1, профиль модели с прис пособлениями, имитирующими гидроста тическое давление; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.1, горизонтапьное сечение модели с прорезями на низов грани; на фиг.4 - график изменения толщины плотины за счет последовательной прорезки со стороны низовой грани; на фиг. 5 - график изменения величины арочных напряжений в зависимости от глубины прорезки. Модель арочной плотины изготавли вается из гипсодиатомитовой смеси. На ней образована низовая грань 1 п форме грани арочной плотины с разме щенными тензоэлектрическимн датчиками 2. Здесь же выполнены прорези п вертикальном и горизонтальном направлениях. Модель снабжена приспособлегШями 4, в качестве которых ис пользованы домкраты с удлинителякш штампами, воспроизводящими гидроста ческое давление, установленными со стороны напорной грани 5 модели. Способ корректировки формы модели гидротехнического сооружения осу ществляют следующим образом. Специальным резцом с ограничителем на низовой грани 1 модели арочной плотины производят прорези 3 в вертикальном и горизонтальном напра лениях (вдоль консолей и арок ), кот рые образуют квадратные ячейки. Нак леенные ранее на низовую грань мо- дели тензоэлектрические датчики 2 должны остаться между прорезями, сл довательно, расстояния между прорезями или размеры ячеек обусловлены длиной (или базой )датчиков, онн должны быть не менее утроенного раз ра базы датчика. Первую прорезку производят минимальной глубины, не более 1/16 толщины модели в каждом сечении. Затем определяют напряжения во всех точка где установлены датчики. По оценке .полученного нанряженного состояния 042 плотины можно судить о том, в каких зонах и какой глубины делать прорези на втором этапе. Далее, если напряжения не достигли допустимого уровня, прорези углубляют еще на некоторую величину и т.д. Таких этапов, как правило, может быть три-четыре. При этом снимать и переклеивать датчики на новзгю поверхность не требуется, так как они остаются на первоначальной поверхности. Чтобы по их показаниям определить деформации новой поверхности низовой грани (отмеченной на разрезах фиг.1 пунктиром), вводятся коэффициенты пересчета, обеспечивающие точность определения деформации 110%. На последнем этапе углубления прорезей, критерием которого является величина напряжений, близкая к допускаемой, следует уточнить напряженное состояние плотины. Дпя этого надо снять датчики с низовой грани модели, срезать все ячейки-выступы, образованные прорезями, до получения гладкой поверхности, снова наюхеить датчики и произвести испытание модели под нагрузкой. При этом получают напряженное состояние плотины новой формы и уменьшенного объема. I Преимущества предлагаемого способа заключаются в том, что он дает возможность варьировать форму плотины в широких пределах, углубляя прорези только в определенных зонах модели. При этом арки плотины можно сделать утолщенными к пятам, что иногда бывает весьма полезно, а консолям за счет углубления прорезей на средних отметках придать большую кривизну. Кроме того прорези устраиваются только со стороны низовой грани. Это очень важно, так как обычно усовершенствование формы и объема плотины производится на стадии рабочего проектирования, когда все основные сооружения и конструктивные элементы плотины уже завязаны в техническом проекте. Изменение очертания верховой грани плотины изменило бы привязку шпонок, дренажа, галерей и т.д., а это особенно нежелательно, так как повлекло бы значительные изменения в проекте. Изменение же очертания низовой грани не требует значительной корректировки проекта и приводит к существенному экономичес;кому эффекту.

/l-/i

Фиг. 2

6-6

фаг. 3

Похожие патенты SU1191504A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ БЕТОННОЙ АРОЧНО-ГРАВИТАЦИОННОЙ ПЛОТИНЫ, НАХОДЯЩЕЙСЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ 2010
  • Ягин Василий Петрович
RU2434993C1
Способ моделирования гидротехнического сооружения Б.А.Наторхина 1981
  • Наторхин Борис Алексеевич
SU1076515A1
Арочная плотина 1982
  • Гогоберидзе Михаил Ильич
  • Микашвили Юлон Николаевич
  • Варданашвили Теймураз Захарьевич
  • Джаджанидзе Давид Давидович
SU1052616A1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ БЕТОННОЙ АРОЧНО-ГРАВИТАЦИОННОЙ ПЛОТИНЫ, НАХОДЯЩЕЙСЯ В ЭКСПЛУАТАЦИИ 2010
  • Ягин Василий Петрович
RU2418911C1
УСТРОЙСТВО для ИССЛЕДОВ/\НИЯ НА МОДЕЛЯХ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ 1967
SU198748A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ МАССИВНЫХ БЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ 2016
  • Гинзбург Софья Михайловна
  • Щерба Дмитрий Валентинович
  • Евстифеев Алексей Дмитриевич
  • Костылев Владимир Сергеевич
  • Скворцова Анна Евгеньевна
RU2645903C1
Бетонная плотина 1983
  • Наторхин Борис Алексеевич
SU1121348A1
Подпорное гидротехническое сооружение 1982
  • Наторхин Борис Алексеевич
SU1052615A1
Способ сооружения бетонной арочной плотины 1990
  • Аничков Дмитрий Андреевич
  • Костенко Сергей Александрович
SU1700134A1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МАССИВНЫХ БЕТОННЫХ ПЛОТИН В СУРОВЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ 2008
  • Судаков Вадим Борисович
  • Василевский Вадим Владимирович
RU2384667C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 191 504 A1

Реферат патента 1985 года Способ корректировки формы модели гидротехнического сооружения

СПОСОБ КОРРЕКТИРОВКИ ФОРМЫ МОДЕЛИ ГИДРОТЕХНИЧЕСКОГО СООРУЖЕНИЯ преимущественно арочной плотины, включающий загружение модели эксплуатационными нагрузками, измерение деформаций с помощью тензоэлектри- ческих датчиков, закрепленных на модели , изменение формы модели путем срезки материала с граней и сравнение напряженшЧ с допустимыми критериями, отличающийся тем, что, с целью снрнсения трудоемкости работ при выявлении необходимой формы плотины, срезку материала производят на низовой грани модели в виде прорезей в вертикальном и горизонтальном направлениях с образованием ячеек, на которых размещают тензометрические датчики, причем расстояния между прорезями выбирают в зависимости от базы датчиков, затем определяют деформации в точках раз§ мещения датчиков и по значениям вычисленных напряжений судят о достаСО точности выбора глубины прорезей, после чего срезают ячейки до образования гладкой поверхности и производят контрольное испытание модели под нагрузкой по показаниям датчиков со стороны напорной грани и вновь размещенных датчиков на низосо вой грани.

Формула изобретения SU 1 191 504 A1

f г 3 4

JJ

«о

чэ

§

ITJ

г

«м

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1191504A1

Известия ТНИСГЭИ им
А.В.Винтера
ГЭИ
М.-Л., 1961,, т
Насос 1917
  • Кирпичников В.Д.
  • Классон Р.Э.
SU13A1
Говорящий кинематограф 1920
  • Коваленков В.И.
SU111A1
Розанов Н.С
Проектирование и исследование арочных плотин во Фран-
ции.М.-Л.: Энергия, 1966,с.21 7-220..

SU 1 191 504 A1

Авторы

Антонов Сергей Сергеевич

Коган Лев Ефимович

Наумов Иван Васильевич

Иванов Павел Михайлович

Даты

1985-11-15Публикация

1984-04-11Подача