Установка для определения динамических характеристик гигрометров Советский патент 1985 года по МПК G01W1/18 

Изобретение относится к средствам, обеспечивающим изменение воздействий по влажности парогазовых смесей, необходимым для снятия дин мических характеристик гигрометров и рассчитано на применение в прибо ростроении, х Целью изобретения является получение в установке для определения динамических характеристик гигрометров скачкообразных изменений вла ности парогазовых смесей с малым временем транспортных запаздьшаний и запаздьшаний, связанньк с сорбцией ( десорбцией )воды внутренними поверхностями рабочей камеры и подводящих коммуникаций. На фиг. 1 изображена схема предл гаемой установки с рабочей камерой в которой заслонка находится в проточном канале; на фиг. 2 - рабочая камера с заслонкой, находящейся пос ле перемещения вне проточного канала . Установка для определения динамических характеристик гигрометров включает в себя генераторы 1 и 2 влажного газа, рабочую камеру 3с приводом 4 и линию 5 выхода газов Рабочая камера содержит корпус 6 с цилиндрическим отверстием 7, выходящим в проточный канал 8, ус тановленный на торце цилиндрического отверстия 7, фланец 9 с консольным патрубком 10 и диском 11 на конце, коаксиальными с цилиндрическим отверстием 7, и держатель 12 преобразователей влажности. На фиг. 1 и 2 преобразователи влажности, устанавливаемые на держателе 52, условно показан1з1 пунктирной линией. Рабочая зона камеры 3 расположена в проточном канале и определяется пространством, зани маемым преобразователями влажности и примыкающим к держателю 12. Фланец 9, содержащий к-онсольный патрубок 10 с диском 11, имеет два канала, выходящие диаметрально противоположно на боковую поверхность диска 11 в ближней к консольному патрубку 10 его части и соединенные со стороны фланца 9 с генератором 1 влажного газа и линией 5 выхода газа. Проточный канал 8 соединен с генератором 2 влажного газа и линией 5 выхода газа. 23J Рабочая камера 3 снабжена заслонкой 13, выполненной в виде охватывающего коксольный патрубок стакана с отверстием в дне и внутренней отбортовкой 14 на его открытом торце, имеющей возможность с помощью привода 4 перемещаться вдоль цилиндрического отверстия 7 корпуса 6 и. консольного патрубка 10. На внутренней поверхности отверстия заслонки 13 в зоне его контакта с консольным патрубком 10 имеется канавка с уплотнительным кольцом 15. На боковой поверхности диска 1I ближе к наружной кромке выполнена кольцевая канавка, снабженная уплот-, нительным кольцом 16. Заслонка 13 размещена в проточном канале В с упором, открытым торцом в уплотнительную прокладку 17 держателя 12 преобразователей влажности, образуя зазор между своей наружной поверхностью и стенками проточного канала 8. Своей внутренней полостью заслонка 13 совмещена.с рабочей зоной камеры 3 и сообщена через кольцевую щель между диском 11 и ее внутренней поверхностью, через каналы в диске 11, консольном патрубке 10 и фланце 9 с генератором 1. При этом поток 1 (фиг. 1) парогазовой смеси генератора I протекает через внутреннюю полост.ь заслонки 13 и воздействует на рабочую зону камеры, а поток 11 парогазовой смеси генератора 2 протекает по проточному каналу 8 и, огибая заслонку 13 снаружи, создает в проточном канале 8 среду с конечной влажностью для воздействия на рабочую зону после перемещения заслонки 13. Заслонка 13, перемещаясь вдоль консольного патрубка 10 и цилиндрического отверстия 7, занимает положение, при котором ее внутренняя отбортовка 14 в контакт с диском 11 и кольцом 16, не перекрывая каналы, выходя1цие на боковую поверхность диска 11. При этом поток 1 (фиг. 2) парогазовой смеси генератора 1.отводится от рабочей зоны и через внутреннюю полость заслонки 13 Направляется в линшо 5 выхода газов, а поток II парогазовой смеси генератора 2 получает доступ к рабочей зоне камеры 3. Получение скачкообразного изменения влажности парогазовой смеси в

3

установке происходит следующим образом .

Заслонка 13 с помощью привода 4, которые явлфотся переключателем потоков, устанавливается в начальное положение до упора в уплотнителы ную прокладку 17 держателя 12 преобразователей влажности. Генератором I создается, поток парогазовой смеси с начальной влажностью, направляемый через каналы фланца 9, консольного патрубка 10, диска I1 и кольцевую щель между диском 11 и стенкой заслонки 13 в рабочую зону, в которой стабилизируется среда с постоянной влажностью. Аналогичным путе парогазовая смесь из рабочей зоны направляется в линию 5 выхода газов.

Одновременно с заданием влажности в рабочей зоне генератором 2, создается поток парогазовой смеси с ко нечной влажностью, направляемый в проточный канал8, в котором зТот поток, протекая вокруг заслонки 13 через зазор между ее наружной поверхностью и стенками проточного канала 8 и поступая в линию 5 выхода газов, стабилизируется по параметру влажности.

3623Л

После оценки показаний испытыва. емых гигрометров заслонка 13 с помощью привода 4 быстро перемешается в конечное положение до замыкания внутренней отбортовки 14 на

5 ее стенке с уплотнительным кольцом 16 диска 11. При этом парогазовый поток генератора I, продолжая протекать по каналам фланца 9, консольного патрубка 10, диска 11 и

0 ограничиваясь полостью между стенками заслонки 13, консольным патрубком 10 и диском 11, отводится из рабочей зоны. Парогазовый поток генератора 2, омыв заслонку 13 сна15

ружи, с момента начала ее перемещения получает доступ к рабочей зоне и замещает в ней среду с начальной меньшей (большей) влажностью на среду с конечной большей (меньшей) влажностью.

Скачкообразное воздействие влажности на преобразователи влажности после перемещения заслонки 13 происходит через минимальный промежуток времени, необходимый для смены среды в объеме внутренней полости заслонки 13 за вычетом объема, занимаемого преобразователями влажности.

УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ГИГРОМЕТРОВ, содержащая первый генератор влажного газа, переключатель потоков и рабочую камеру с подсоединенным к второму генератору влажности проточным каналом, держателем преобразователей влажности и расположенной в проточном канале рабочей зоной. отличающаяся тем,что, с целью получения скачкообразных изменений влажности парогазовых смесей с малым временем транспортных запаздываний и запаздываний, связанных с сорбцией (десорбцией 1 воды внутренними поверхностями рабочей камеры и подводящих коммуникаций, рабочая камера содержит фланец с каналами, выходящими на боковую поверхность диска, снабженный консольным патрубком с диском на конце и заслонку в виде охватывающего консольный патрубок стакана с отверстием в дне, снабженную приводом и установленную в рабочей камере с (Л возможностью перемещения вдоль консольного патрубка, причем каналы фланца подсоединены к первому генератору влажного газа..