1. Способ испытаний многосекционных теплообменных аппаратов на герметичность путем одновременного вакуумирования его полостей и многократного замера частичного натекания в них с последующей их разгерметизацией, отличающийся тем, что, с целью определения возникающих в процессе эксплуатации перетоков между полостями теплообменных аппаратов с общей трубной полостью и автономными межтрубными полостями, имеющими различные рабочие давления, после замера первичного натекания в полость, имеющую наибольшее рабочее давление, ступенчато нагнетают газ с давлением на первой ступени, равным минимальной разности рабочих давлений в данной полости и в одной из смежных полостей, с последующим увеличением давления от ступени к ступени в соответствии с разницей давления в соответствующей полости и смежных с нею полостях до максимальной на последней ступени, которое в процессе испытаний оставляют в дальнейшем постоянным, при этом, между ступенями осуществляют выдержку, продолжительностью не менее 10-12 мин и вторичное натекание замеряют в период выдержки, при этом все указанные операции повторяют последовательно для каждой полости в очередности, определенной их рабочим давлением с убыванием от максимального к минимальному.
2. Способ испытаний многосекционных теплообменных аппаратов на герметичность путем одновременного вакуумирования его полостей и многократного замера частичного натекания в них с последующей их разгерметизацией, отличающийся тем, что, с целью определения возникающих в процессе эксплуатации перетоков между полостями теплообменных аппаратов с общей межтрубной и, по крайней мере, двумя автономными трубными полостями, изолированными одна от другой и от межтрубной полости, имеющими различные рабочие давления, после первичного замера натекания в трубную полость, имеющую наибольшее рабочее давление, нагнетают газ с давлением, соответствующим разнице давлений в данной и межтрубной полостях, фиксируют его и оставляют постоянным на все время испытаний, замеряют вторичное натекание в межтрубную полость, после чего все указанные операции повторяют последовательно по трубным полостям, давление в которых превышает давление в межтрубной полости, в порядке убывания давления в них, после чего в межтрубную полость ступенчатого нагнетают газ с давлением на первой ступени, равным минимальной разнице давлений в данной полости и трубных полостях, давление в которых меньше давления в межтрубной полости, с последующим увеличением давления в ступенях в соответствии с разницей давления в межтрубной и других трубных полостях до максимальной на последней ступени, при этом между ступенями осуществляют выдержку 10-12 мин, а вторичное натекание замеряют в период выдержки.
3. Установка для испытаний многосекционных теплообменных аппаратов на герметичность путем вакуумирования, содержащая вакуум-насос с раздающим устройством и разветвленным трубопроводом и снабженная устройствами измерения натекания и запорными вентилями, отличающаяся тем, что, с целью определения возникающих в процессе эксплуатации перетоков между полостями с различным рабочим давлением, установка дополнительно содержит источник давления с раздающим коллектором и разветвленной линией подачи давления, причем число ветвей этой линии равно числу ветвей трубопровода, а каждая ветвь линии подачи давления снабжена средством контроля последнего и индивидуальным запорным вентилем и объединена в общий выход с соответствующей ветвью трубопровода.
4. Установка для испытания многосекционных теплообменных аппаратов на герметичность путем вакуумирования, содержащая вакуум-насос с раздающим устройством и разветвленным трубопроводом и снабженная устройствами измерения натекания и запорными вентилями, отличающаяся тем, что, с целью определения возникающих в процессе эксплуатации перетоков между полостями с различным рабочим давлением, установка дополнительно содержит источник давления, последовательно соединенный с ним раздающий коллектор, на котором установлено средство контроля давления, и разветвленную линию подачи давления, на каждой ветви которой установлен запорный вентиль и индивидуальный ввод для средства контроля давления с отсечным устройством, а раздающее устройство вакуум-насоса выполнено в виде цилиндра с заглушенными торцами с фланцем в центральной части для подсоединения к вакуум-насосу, причем в цилиндр дополнительно врезаны металлические трубчатые элементы с волнистой поверхностью, на которых установлены запорные вентили и средства ввода устройства измерения натекания, а ветви трубопровода выполнены гибкими из эластичного материала и сопряжены с волнистой поверхностью трубчатых элементов.
