1
Изобретение относится к конструк ции газоразрядных осветительных ламп без электродов внутри бсшло- на, излучающих спектры различных химических элементов и применяемых в атомно-абсорбционных спектрофотометрах, квантовых стандартах и др
Целью изобретений является повышение стабильности излучения и срока службы лампы.
На чертеже изображена пре;щожен- ная лампа, осевой разрез.
Лампа имеет колбу 1, например, из высокосиликатного стетсла, сферическую или удлиненную, закрепленную со стороны отростка 2 на цоколе 3, например фторопластовом, наполненную рабочим веп;еством 4, например щелочным металлом, и буферным инертным газом. Вывод излучения из колбы I осуществляется через часть колбы.(в направлении стрелки А),, покрытой снаружи токо- проводящим оптически прозрачным покрытием 6, например, на основе двуокиси олова с добавками, повышающими проводимость, прозрачность и термоустойчивость. Стенка колбы на ее части 5 с покрытием 6 толще, чем стенка на остальной части 7 |без внешнего покрытия. Покрытие 6 в виде поверхности сегмента нанесено симметрично оси лампы, совпадающей с осью вывода излучения (по стрелке А). Толщина и проводимость покрытия 6 подбираются опытным путем в зависимости от габаритов ламп и режима ее работы. При работе лампа помещается внутри индуктора 8 высокочастотного генератора.
При включении генератора, под воздействием высокочастотного поля, создаваемого индуктором 8, в инертном буферном газе возникает разряд, который разогревает колбу , по мере разогрева металл 4 испаряется и интенсивность спектральных линий металла 4 возрастает вплоть до достижения требуемой величины. При испытаниях опытных образцов обнаружено, что излучающее облако возбужденных паров смещено от све- товыводящей части 5 к противоположной стенке колбы 1 (к ©тростку 2), что объяснено снижением напряженности высокочастотного поля в объеме колбы 1, прилегающем к части 5 колбы из-за действия покрытия 6.
2068612
Также обнаружено, что рабочая температура части 5 колбы выше температуры остальной части 7 на 30- вследствие дополнительного
5 нагрева покрытием 6, нагреваюпщмся в высокочастотном поле индуктора 8, что препятствует осаждению ме- . таяла 4 на внутренней поверхности световыводящей части 5 колбы, а из10 быток металла сосредоточен в от- тростке 2 и прилегающей зоне колбы 1. При выключении.генератора и прекращении разряда в колбе 1 часть 5 колбы остывает медленнее остальной
15 части 7, также и в образцах без цоколя 3, усиливающего теплоотвод. В результате этого, в остывших лампах отсутствуют следы металла 4 на части 5 колбы, что исключает воз-
20 можность реагирования рабочего вещества с материалом части 5 колбы в процессе разгорания лампы. Этот эффект сохраняется даже при значительном избытке в колбе I металла
25 4 пары металла осаждаются только на части 7 колбы. Изменение прозрачности которых несущественно для работы лампы. Указанный эффект начинает отчетливо проявляться, если
30 толщина части 5 колбы превышает толщину остальной части 7 в 1,3 раза и более. Однако, если указанное превышение более 2,5, для сохранения толщины стенки части 5 колбы в пределе лах, обеспечивающих высокое свето- пропускание, толщину стенки части 7 колбы приходится уменьшать до величин, не обеспечивающих механическую прочность колбы 1 и эксштуата4Q ционная надежность лампы снижается. Экспериментально выявлено, что, если отношение поверхности колбы 1 с покрытием 6 к общей поверхности колбы 1 более 0,6, зажигание разря 5 да в лампе становится затрудненным из-за чрезмерного экранирования высокочастотного поля. Однако снижение указанного отношения ниже 0,3 приводит к тому, что смещение раз
ряда от части 5 колбы становится не
заметньпу, кроме того, в остывшей лампе на части 5 колбы появляются следы металла 4. Оптимальным является вариант, когда покрытие 6 занимает 0,45-0,5 поверхности колбы 1, в этом случае в опытных шаровых лампах достигнуто увеличение срока службы, по сравнению с лам31206861 4
пой без покрытия и с колбой из то-ней поверхности которой имеет того же материала, в 2,3-2,5 раза,копроводящее оптически прозрачное при более высокой стабильности из-покрытие, отличающаяся лучения.тем, что, с целью повышения срока
j.ее службы и стабильности излучения.
Формула изобретенияотношение поверхности колбы с указанным покрытием и общей поверх- Газоразрядная высокочастотнаяности колбы равно 0,3-0,6, толщина безэлектродная лампа, содержащаястенки колбы с покрытием больше наполненную рабочим веществом и ютолщины стенки без покрытия, при- буферным газом колбу из оптическичем отношение максимальной толщины прозрачного материала, часть внеш-стенки и минимальной равно 1,3-2,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газоразрядная высокочастотная безэлектродная лампа | 1985 |
|
SU1275589A1 |
Газоразрядная высокочастотная безэлектродная лампа и способ ее изготовления | 1985 |
|
SU1282239A1 |
Газоразрядная лампа | 1980 |
|
SU966793A1 |
Газоразрядная безэлектродная высокочастотная лампа | 1982 |
|
SU1056313A1 |
Газоразрядная безэлектродная высокочастотная лампа | 1984 |
|
SU1220028A1 |
Газоразрядная высокочастотная безэлектродная лампа | 1980 |
|
SU943922A1 |
Газоразрядная лампа | 1988 |
|
SU1576933A1 |
Газоразрядная высокочастотная безэлектродная лампа | 1980 |
|
SU945927A1 |
БЕЗЭЛЕКТРОДНАЯ ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ СПЕКТРАЛЬНАЯ | 1973 |
|
SU396753A1 |
Газоразрядная безэлектродная высокочастотная лампа и способ ее изготовления | 1988 |
|
SU1571697A1 |
Изобретение позволяет повысить срок Службы и стабильность излучения газоразрядных высокочастотных безэлектродных ламп с колбой ( К) из оптически прозрачного материала, К наполнена буферным газом и рабочим веществом (РВ). Часть внешней поверхности К покрыта токо- проводящим оптически прозрачным покрытием. При отношении поверхности с покрытием к общей поверхности К 0,3-0,6 и максимальной толщины покрытия к минимальной 1,3-2,5 обеспечиваются наиболее высокое светопропускание и долговечность лампы за счет исключения осаждения РВ на световыводящей части К. 1 ил. © (Л о Од СХ О) ©
Патент США № 3873884, кл | |||
Способ очищения амида ортотолуолсульфокислоты | 1921 |
|
SU315A1 |
Безэлектродная высокочастотная спектральная лампа | 1973 |
|
SU444272A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Газорязрядный источник света | 1980 |
|
SU904038A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-01-23—Публикация
1984-06-25—Подача