1
Изобретение относится к промышленности строительства, в частности к стекольному производству.
Целью изобретения является повышение скорости резания и надежности работы.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 в увеличенном масштабе).
Устройство содержит шланг 1, насадку 2, ролик 3 с кареткой, каретку 4, ролик 5 каретки, трубу 6 ,пружину 7, фланец 8, режущий ролик 9, поршень-магнит 10, центрирующий ролик М, магнит 12, соленоид 13, втулку 14, толкатель 15,уплотнение 16, клапан 17, пружину 18 и ниппель 19.
Устройство работает следующим образом.
С помощью общеизвестных средств (не показанных) труба 6 ориентируется и закрепляется над стеклом 20 в положении, обеспечиванщем выполнение надреза стеклорезным роликом 9 при перемещении каретки 4 по трубе 6 (фиг.1). Внутри трубы 6 свободно помещен поршень-магнит 10, центрирующий относительно оси трубы роликами или шариками II (фиг.2). Концы трубы заглушены насадками 2, имеющими со стороны крепления в трубе, кольцевую проточку, которая в сочетании с ответным выступом поршня-магнита является пневмотормозом поршня в крайних положениях при его движении в трубе. С другой стороны насадка имеет соленоид 13, в котором перемещается хвостовик фланца 8 с размещенным в нем клапаном 17 и пжиной 18.
При выключенном соленоиде пружина 7 отводит клапан 17 от толкателя 15 и он находится в исходном зарытом положении. Корпус насадки, так же как и труба выполняется из немагнитного материала. Фланец 8 на
садки и втулка 14 выполнены из магнит-зо ходе каретки к противоположному
ного или склонного к намагничиванию материала. Втулка 14 в крайних положениях поршня-магнита 10 взаимодействует с его магнитным полем и фиксирует поршень от перемещений. Полость насадки между втулкой 14 и соленоидом 13 имеет отверстия, посредством которых труба через осевое отверстие
208028
насадки 2 с расположенным в нем толкателем 15 соединяется с окружающей атмосферой. Каретка 4 со стороны, обращенной к стеклу, имеет стеклоре-
5 занный ролик 9 и подвижно закреплена на трубе посредством роликов 5 каретки и ролика 3 каретки, последний фиксирует ее от разворота благодаря лыске,- снятой по всей длине
О верхней поверхности трубы 6. Б боко-. вые стенки корпуса каретки помещены магниты 12, полярность магнитного поля которых противоположна магнитному полю поршня-магнита.
15 Рабочий цикл устройства заключается в том, что в заданный момент для .надреза стекла (не показанными известными техническими решениями) включается соленоид 13 насадка 2, в
20 результате чего фланец 8, сжимая пру жину 6 своим хвостовиком, перемещается в полости с отверстиями и поджимается через уплотнения 16 к внутреннему осевому каналу насадки, в
5 расположенный в нем толкатель 15, упираясь в клапан 17 и, сжимая его пружину 18, открывает доступ сжатого воздуха в трубу.6. Под действием сжатого воздуха поршень-маг-
30 нит 10 преодолевает усилия взаимодействия магнитного поля с втулкой 14 и перемещается по трубе. Скорость перемещения регулируется общеизвестными приборами дросселирова-
35 ния подачи сжатого воздуха (не показаны). Каретка 4 постоянно находится в магнитном.поле поршня-магнита 10 и имеет закрепленные в ее корпусе магниты 12, которые увеличива40 ют суммарное воздействие магнитных полей каретки и поршня-магнита 10. Так как материал трубы 6 зкраном для магнитных полей не является, каретка повторяет все движения поршня-
45 магнита и, перемещаясь по направляющей поверхности трубы на роликах 3 и 5 каретки, режушрм роликом 9, закрепленным на ее корпусе, производит надрез на стекле 20. При подконцу направляющей трубы 6 соленоид 13 выключается, клапан 17 пружиной 7 отводится от толкателя 15 и перекрывает поступление сжатого воз- 55 духа. Каретка посредством взаимодействия полей с поршнем-магнитом плавно затормаживается и фиксируется в остановленном положении.
Если в устройстве использован режущий узел, способный производить надрез в прямом и обратном направлении движения каретки, то рабочий цикл на этом заканчивается. При нанесении реза в одном направлении
12080284
движения каретки она переме щается в исходное , положение включением соответствующего со леноида и там ожидает ко- 5 манды повторения очередного рабочего цикла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРОНАСОС | 1993 |
|
RU2066794C1 |
ГЛУБИННЫЙ ПРОБООТБОРНИК | 1996 |
|
RU2108461C1 |
СПОСОБ БОГДАНОВА СОЗДАНИЯ И ПОДДЕРЖАНИЯ ТОКА В ПЛАЗМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2563574C1 |
ИСПЫТАТЕЛЬ ПЛАСТОВ | 1994 |
|
RU2082001C1 |
САМОЗАПИРАЮЩИЙСЯ КРАН, УПРАВЛЯЕМЫЙ СОЛЕНОИДОМ | 1998 |
|
RU2213829C2 |
Электромагнитный насос | 1989 |
|
SU1721293A1 |
СКВАЖИННЫЙ ТРУБОРЕЗ | 2003 |
|
RU2256771C1 |
КЛАПАН ОБРАТНЫЙ | 2020 |
|
RU2749057C1 |
ШТАНГОВЫЙ ГЛУБИННЫЙ ПОРШНЕВОЙ НАСОС | 2017 |
|
RU2654559C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ НАСОС | 1991 |
|
RU2069796C1 |
fO
р х
/Редактор М.Бандура
Составитель Т.Парамонова Техред О.Ващишина
Заказ 171/32Тираж 458
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ПШ1 Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Корректор М.Максимкшинец
Подписное
Авторы
Даты
1986-01-30—Публикация
1984-11-12—Подача