I
Изобретение относится к сахарной промьгашенности, а именно к сушильно охладительному оборудован1-по для кондиционирования сахара перед укладкой его на хранение.
Пель изобретения - уменьшение уноса сахарной пьши отработанным воздухом.
На фиг.1 изображен аппарат, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - схема ударения частиц сахарной пыли о -сетки.
Аппарат для охлаждения сахара содержит камеру 1, размещенную в ней поддерживающую решетку 2,установленную с возможностью вибрирования, воздуховоды 3 и 4, укрепленные под решеткой, и устройства 5 и 6 соответственно для загрузки и выгрузки сахара. В камере 1 установлен по ее длине ряд сеток 7 для задержания сахарной пыли, шар- нирно прикрепленных к боковым стен- кам 8 камеры 1 и поддерживающей решетке 2. Сетки 7 для задержания сахарной пыли установлены под углом 4.0-50° к вертикальной плоскости.
К поддерживающей решетке 2 снизу подсоединены воздуховоды 3 и 4 для подачи подогретого воздуха в зону загрузки и холодного в зону разгрузки. На входе в воздуховоды установлены регулирующие клапаны 9 и 10. В конце поддерживающей решетки размещен ограничитель 11 высоты слоя сахара. Угол наклона решетки регулируют кулачками 12. В камере 1 под устройством 5 для загрузки сахара установлен барабан 13 с лопастями для равномерного распределения сахара по решетке 2. К торцовой стенке камеры прикреплены подпружиненные ножи 14 для очистки лопастей барабана. Под решеткой 2 установлен вибратор 15.
В верхней части., сетки прикреплены к стенкам 8 при помощи шарниров 16, а в нижней - при помощи шарниров 17. Стенки камеры 1 соединены с воздуховодами гибкой вставкой 18.
Сетки 7 выполнены из проволоки диаметром 3 мм и имеют размеры ячеек 10x10 мм. Живое сечение ячеек составляет около 60%.
Сахар в аппарат подают через устройство 5 для загрузки, которое одновременно герметизирует камеру
10
2П80762
при поступлении сахара. Псевдоожи- женный слой сахара перемещается вдоль поддерживающей решетки 2 потоком воздуха, нагнетаемого под давлением через воздуховоды 3 и 4. Через воздуховод 3 подают теплый воздух, обеспечиваюпщй интенсивное удаление влаги из сахара, а через воздуховод 4 - охлажденный, который охлаждает сахар до температуры хранения.
Ограничителем 11 производится формирование высоты слоя сахара, а также периодическое удаление накопившихся на решетке 2 комков сахара. С помощью кулачков 12 изменяют угол наклона решетки 2 в зависимости от параметров (влажности, сыпучести) сахара.
Задержка частиц сахарной пыли сетками 7 происходит следующим образом.
Частицы сахарной пыли, двигаясь с большой скоростью в камере, ударяются о сетки 7 и отражаются, т.е. происходит изменение вектора скорости частиц с горизонтального на наклонное направление, при этом обеспечивается задержка частиц сахарной пыли большего диаметра, спо15
20
25
30
35
40
45
50
55
собных сохранить направление движения при изменении направления скорости воздуха.
Так как проволока сеток круглая, то отражение частиц происходит в различных плоскостях и, двигаясь вниз, отраженные частицы сами способствуют задержанию более мелких частиц сахарной пьши. Угол установки сеток выбирают исходя из размеров ячеек и диаметра проволоки. Угол падения ог, и угол отражения частиц сахарной пьти (фиг.4) для смежных участков вертикального ряда проволок, огибающих горизонтальные ряды, меньше 90 для наихудших условий. Задержка частиц на горизонтальных проволоках сетки происходит в результате отражения частиц практически так же, как и на вертикальной сетке, но установка сетки под углом позволяет уменьшить живое сечение сетки в направлении движения частиц, что увеличивает возможность соприкосновения частиц с горизонтальными проволоками решетки, в то же время оставляя практически неизменным живое сечение для прохода воздуха.
Одновременно с задержкой сахарной пыли сетками 7 происходит и процесс ее прилипания к сеткам. Сбрасывание сахарной пыли, прилипшей К сеткам, производится путем вибрирования сеток Вибрационные колебания передаются сеткам шарнирами 17 через рычаги 19; происходит амоочйстка сеток и возврат сахара.
При угле расположения сеток Ыеньшем 40 или большем 50° эффект
208076
задержки частиц сахарной пыли умень шается.
Кондиционированный сахар выгру- 5 жают через устройство 6,
Предлагаемая конструкция аппарата обеспечивает очистку отработан- ного воздуха непосредственно в камере без применения высоконапор- 10 ного вентилятора отсоса воздуха и сложных пылеулавливающих систем.
5 S
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМОСЕПАРАТОР СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2134168C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ МОЛОТОЙ СЕРЫ | 2005 |
|
RU2285661C1 |
Способ обработки известняка | 1979 |
|
SU863526A1 |
Пылеулавливающий фильтр | 1986 |
|
SU1391686A1 |
Гидратор-сепаратор для производства гидратной окиси | 1986 |
|
SU1463724A1 |
Устройство для отделения сыпучего материала от воздушного потока | 1986 |
|
SU1375281A1 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР | 1994 |
|
RU2079782C1 |
Электрофильтр для очистки воздуха от пыли | 1949 |
|
SU78371A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМОСЕПАРАЦИИ | 1990 |
|
RU2017551C1 |
ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ТРЕХСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2006 |
|
RU2336930C2 |
.
п
л
фиг.З
ВНИИПИ Заказ 180/34 Тираж 329 Подписное Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Колесник Б.Г | |||
Лысйков В.П., Парходько А.П | |||
Справочник механика сахарного завода | |||
М.: Легкая и пищевая промьшшенность, 1983, с.175-179 | |||
Авторское свидетельство СССР ;№ 656446 | |||
кл | |||
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Авторы
Даты
1986-01-30—Публикация
1983-12-20—Подача