Устройство для тепловлажностной обработки пожарных газов Советский патент 1986 года по МПК E21F5/00 F24F3/14 

1

Изобретение относится к противопожарной технике и может быть исползовано для тушения подземных пожаро или пожаров в закрытых помещениях.

Целью изобретения является повышение эффективности тушения пожаров в системах пожаротушения с рециркуляцией пожарных.газов.

На фиг. 1 показана принципиальна схема устройства для тушения пожаров, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (плоскость сечния на фиг. 1 проходит по оси воздуховода и далее перемещается на ось патрубка выброса отработанных пожарных газов).

Устройство содержит корпус 1, снабженный патрубком 2 подвода пожарных газов под уровень жидкости и патрубками 3 выброса обработанных газов в зону горения и разделенньй двумя вертикальными направляющими перегородками 4 и 5 с образованием камер 6 и 7 ступенчатой контактной обработки пожарных газов, при этом камеры имеют поддоны 8 и 9 со шламосборниками 10 и 11 и сепаратор 12 из перфорированных спаренных пластин обеспечивающих, кроме налипния капель на поверхность, также и провал капель жидкости в пространство между ними. Для улучшения условий образования газожидкостной эмульсии (пены) в рабочем пространстве камеры 6 и обеспечения возможности работы устройства на разнородных жидкостях патрубок 2 подвода пожарных газов размещен равноудаленно от стенок камеры, первая перегородка по ходу перемещения газов установлена с зазором 13 от верхней стенки корпуса, а вторая перегородка 5 имеет зазор 14 от поддона 9, верхняя отметка которого лежит на уровне жидкости. Благодаря такой установки перегородки 4 и 5 образуют между собой канал-патрубок подвода 15 обрабатываемых пожарных газов из камеры 6 в камеру 7 - второй ступени их обработки т и исключают сообщение камер ниже уровня жидкости. Устройство содержит также коллектор 16 с соплами для подачи воды в камеру 7, подпиточное устройство 17 - регулятор уровня жидкости в поддоне 8, соединенное с емкостью 18 щелочи пирогаллола трубопроводом с запорным вентилем 19

08264

и коллектором подачи воды трубопроводом с запорным вентилем 20, переливное устройство 21 - регулятор уровня жидкости в поддоне 9, через

5 который осуществляется сброс ее излишков, роторные капледробителй 22, поодиночно установленные в головной части каждого из патрубков 3 выброса обработанных газов в зону горе10 ния и представляющие собой крыльчатку из нескольких перфорированных лопастер, насаженную на ось с подшипниковыми втулками. Лопасти крыльчатки наклонены к плоскости враще 5 ния под углом 40-45°. Кроме того, непосредственно к обрезу выходного отверстия патрубков 3 подведены газоводы 23, по которым в струю обработанных пожарных газов небольшим

20 внутренним давлением подается из емкостей 24 газообразный флегматизи- рующий состав галлоидированных углеводородов пропорционально снижающейся концентрации кислорода в цирку25 лирующих пожарных газах. Емкости 24 расположены на платформе в нижней части устройства, которому придана возможность перемещения по полу помещения на некоторое расстояние от мес30 та его постоянного размещения с помощью шарнирно-поворотных колес и некоторой свободной длиной электрических кабелей с алюминиевой оболочкой типа АБГ и гибких рукавов в про35 волочной оплетке типа РГС, с помощью которых осуществляется подвод жидкости в камеры и сброс ее небольших излишков в емкость через регулятор 21 уровня. На верхней стенке

40 корпуса 1 размещен вентилятор 25 с присоединенным к его всасывающему патрубку воздуховодом 26, имеющим в головной, части прямоугольный участок 27 с продольными направляю45 щими, в которых последовательно установлены кассеты 28 и 29, наполненные плавленым силикагелем - адсорбентом водяных паров - и гопкалитовым катализатором. На входе вентилятор снаб,jQ жен сменным сетчатым фильтром 30. Кассеты обрамлены рамками. Минимальная толщина внутреннего пространства кассет определяется прочностью пластин прессованного катализатора и

,., плавленого сорбента, а выполнение боковых поверхностей кассет в виде отдельных ребер предусматривается лишь как мера против вывала наполни3

теля. Минимальное расстояние между одноименными кассетами в ряду предусматривается около 15 мм.

Устройство для осуществления предлагаемого способа тушения пожара работает следующим образом.

Пожарные газы из зоны горения отсасываются вентилятором 25 через сетчатый фильтр 30 и, далее перемещаясь по прямоугольному участку 27 воздуховода, контактируют с поверхностями силикагелевого и гопкалито- вого наполнителей, уложенных в кассеты 28 и 29, где пожарные газы осушаются (для лучшей работы катализатора) , а окись углерода окисляется до углекислого газа, после чего пожарные газы, перемещаясь по воздуховоду 26 и патрубку 2 подвода, подаются со скоростью V 15-18 м/с под уровень заранее залитого в поддон 8 щелочного раствора пирогаллола (поглотителя кислорода), где газы барботируют в жидкости и вытесняют часть ее в рабочее пространство камеры 6 первой ступени обработки, образуя нестабильный подвижный слой газожидкостно пены с пленками и брызгами в верхней части . Для исключения выноса отдельных капель щелочного раствора пирогаллола из камеры 6 скорость перемещения обрабатьгоаемых газов в ней не превышает ,5 м/с. Далее поток газа, -частично охлажденный, очищенньй от твердых частиц дыма, пыли, некоторых токсичных продуктов горения, растворимых или осевших в жидкости, увлажненный и снизивший содержание кислорода в результате реакции при контакте с сильно развитой поверхностью щелочного раствора пирогаллола, подается через сепаратор 12, зазор 13 и патрубок 15 подвода газов на поверхность чистой жидкости (воды) в 1юддоне 9, где частично барботирует в ней и силой давления и удара вытесняет часть ее в рабочее пространство камеры 7, а поворачивая вверх через зазор 14, образует подвижный слой газожидкостной эмульсии с пленками, бразгами и каплями в верхней части. В каме10

15

20

25

082644

ре 7 пожарные газы существенно охлаждаются, доочищаются, насыщаются взвешенной капельной влагой и перемещаются со скоростью м/с 5 к патрубку 3 выброса газов в зону горения, где путем затрат их кинетической энергии приводят во вращение роторный капледробитель 22, закрепленный в головной части выбросного патрубка 3 с помощью перфорированных лопастей которого производится мелкодисперсное дробление капельной влаги, выносимой потоком газа. Затем поток обработанных пожарных газов со скоростью м/с и выше выбрасывается в зону горения. После эвакуации личного состава из помещения к выбрасываемым в зону горения обработанным газам начинают подмешивать газообразный флегматизи- рующий состав, подаваемый по газоводу 23 из емкости 24, находящейся под небольшим внутренним давлением, которое постепенно падает. Последнее обстоятельство обеспечивает постепенное уменьшение количества подаваемого флегматизирующего состава, что практически пропорционально снижению концентрации кислорода в циркулирующих пожарных газах. Жидкость в камеру 7 подается через сопла коллектора 16 от водопроводной сети или под небольшим давлением из запасной емкости (не показано), а расход ее устанавливается предварительным тарированием в зависимости от давления, количества испарившейся влаги и количества взвешенной в газовом потоке капельной влаги, выбрасываемой в зону гс рения. Жидкость на подпитку испаряющейся ее части в камере 6 поступает от общего подводящего коллектора 16 через запорно-регулирующий вентиль 20 и подпиточное устройство 17, которое имеет возможность перемещения в вертикальном направлении. Периодическая подпитка камеры 6 щелоч- яым раствором пирогаллола произво- дтися из емкости 18 по трубопроводу с запорно-регулирующим вентилем 19.

30

5

0

5

0

L

g/J//5 j

/

// /4

tef

21 Фиг. 2

ВНИИПИ Заказ 216/43 Тираж 436 Подписное Филиал ПИП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4