Холодновысадочный автомат Советский патент 1986 года по МПК B21J5/08 B30B15/00 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям холодновысадочных автоматов, „

Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения мощности удара.

На чертеже представлена принципиальная схема автомата.

Автомат содержит смонтированные на. станине привод 1, поворотный сто 2 с матрицами 3 и механизм 4 подачи которые приводятся в движение через цепную передачу 5, мальтийский 6 и кривошипно-кулачковый 7 механизмы, цепную передачу 8 и ведущий вал 9 с маховиком 10, механизм взвода, включающий секторы 11 и 12 с противовесами и амортизатором 13.

Кривошипно-шатунный механизм 14 шарнирно соединен с ударным меха- низмом, состоящим из плунжера 15, объединенных общим штоком поршней 16 и 17, ресивера, включающего внутреннюю 18 и наружную 19 обечайки и соединительные фланцы 20. Внут- ренняя и наружная полости ресивера соединены регулятором мощности, состоящим из сопла 21 и регулировочной иглы 22 с винтом 23, сопрйжен- ным с гайкой 24, имеющей уплотнение 25 с прижимной крышкой 26. Ресивер также снабжен газовым вентилем 27. Поршень 16 снабжен уплотнительными манжетами 28. На поршне 17 имеются манжеты 29, а шток поршней 16 и 17 уплотнен манжетами 30.

Автомат имеет камеру 31 низкого давления с каналами 32, камеру 33 высокого давления, с рабочими каналми 34, питающими и сливными канала- ми 35, рабочие гидроцилиндры 36, которые содержат поршни 37 со сменными пуансона 38, кольцевые золотники 39 с буртами 40 и 41, бесштоковы полости 42 с отверстиями 43 и 44 и штоковые полости 45 с отверстиями 46, пневмогидроаккумуляторы 47 и 48, трубопроводы 49-53, вентиль 54, трубопровод 55 и обратный клапан 56. На поворотном столе 2 смон- тирован выталкиватель 57 с пружиной 58, рычагом 59 и штоком 60. Камера 33 заполнена рабочей жидкостью, полости ресивера заполнены газом.

Трубопровод 52 служит для отвода излишков жидкости через сливные каналы 35 из камеры 33,, а трубопровод 53 с вентилем 54 - для первона172

чального заполнения и периодической подпитки жидкостью камеры 33. Через трубопровод 55, обратный клапан 56 и трубопроводы 49 жидкость заполняет штоковые полости 45 и пнев- могидроаккумулятор 47 с давлением, определяемым давлением газа в последнем.

Автомат работает следующим образом.

Перед началом работы поршень 16 вместе с поршнем 17 поднимаются в верхнее крайнее положение и камер 33 заполняется жидкостью через вентиль 54 и канал 35. Затем заполняется сжатым газом ресивер через вентиль 27. Под действием сжатого газа поршни 16 и 17 перемещаются вниз и вытесняют жидкость из камеры 33 в полости 42 гидроцилиндров 36. При этом поршни 37 совместно с кольцевыми золотниками 39 перемещаются влево. В результате открываются отверстия 44 и избыток жидкости из камеры 33 вытесняется в пневмо- гидроаккумулятор 48.

При включении привода 1 вращение передается через цепную передачу 8 ведущему валу 9 с маховиком 10 и сектором 11. При вращении ведущего вала 9 сектор 11 своим амортизатором 13 упирается в сектор 12 и поворачивает его, передавая вращение кривошипно-шатунному механизму 14, который поднимает поршни 16 и 17 в верхнее положение, сжимая газ в ресивере. По мере подъема ударного поршня 16 жидкость из пневмогидро- аккумулятора 48 вытесняется по трубопроводу 51, через отверстия 44, полости 42, отверстия 43, трубопровод 50, каналы 34 в камеру 33. Из камеры 31 жидкость вытесняется по каналу 32 и трубопроводу 49 в пневм гидроаккумулятор 47, сжимая в нем газ.

Поршень 16 отрьшается от поверхности жидкости в момент, когда жидкость из пневмогидроаккумулятора 48 вытесняется в камеру 33 и давление в ней падает до атмосферного, так как открывается канал 35, сообщающий камеру 33 высокого давления с атмосферой. При этом поршни 37 и кольцевые золотники 39 перемещаются в крайнее правое положение.

При переходе кривошипно-шатунног механизма 14 через верхнюю мертвую

3

точку поршень 16 разгоняется до заданной скорости под действием сжатого в ресивере газа и ударяет по жидкости. В камере 33 возникает импульс высокого давления, который, через ка- нал 34 по трубопроводу 50 передается в бесштр.ковые полости 42 гидроцилиндров 36, разгоняя рабочие поршни 37 с пуансонами 38 до заданной скорости, и они совершают при этом требуемую работу. После остановки рабочих поршней 37 кольцевые золотники 39 перемещаются в крайнее левое положение, открывают отверстия 44, и избыток жидкости уходит в пневмогидроаккумулятор 48. Жидкость из штоковых полостей 45 гидроцилиндров 36 по трубопроводу 49 через канал 32 поступает в камеру 31 низкого давления.

Изменение скорости разгона поршня 16 производится регулятором мощности. При увеличении зазора между иглой 22 и соплом 21 увеличивается скорость разгона поршня 16, а следовательно, увеличивается и энергия удара. Поворот стола 2 производится двигателем через цепную передачу 5 и мальтийским механизмом 6. Пр повороте стола 2 мерный отрезок проволоки отсекается кольцевым ножом и вместе со столом перемещается на следующую позицию штамповки. Из последней позиции изделие удаляется выталкивателем 57, который приводится в действие рабочим поршнем 37. После выталкивания готового изделия выталкиватель 57 возвращается в исходное положение пружиной 58.

Экономический эффект при внедрении предлагаемого автомата достигается за счет повышения производительности.

Я

ВНИИПИ Заказ 1189/15 Тираж 655 Подписное Филиал Ш1П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4