Устройство для очистки сточных вод Советский патент 1986 года по МПК C02F1/24 C02F1/24 C02F101/30 C02F101/32 C02F103/00 

2.Устройство по п,1, отличающееся тем, что напорный трубопровод подачи гаэожидкостного раствора тангенциально присоединен к дегазатору, а дегазатор снабжен инертной загрузкой и распределительной гребенкой с щелевыми отверстиями, установленной в его верхней части.

3.Устройство по п,1, отличающееся тем, что оно снабжено узлом приготовления газожидкостного раствора, состоящим из насоса, ресивера и соединяющих их трубопроводов, при этом к трубопроводу подачи газожидкостной смеси в

1219527

ресивер присоединен трубопровод по- дачи жидкости в гидроэлеватор.

4.Устройство по П.1, о т л и - чающееся тем, что оно снабжено рециркуляционным трубопроводом, присоединенным к кольцевому лотку подачи исходной жидкости и всасывающему трубопроводу насоса узла приготовления газожидкостной смеси.

5.Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено сборником фильтрата, расположенным под скорьм фильтром и имеющим соединяющий их выносной трубопровод с задвижкой.

1

Изобретение относится к комбинированным устройствам для очистки сточных вод методом напорной флотации и фильтрования от нефтепродуктов жиров, взвешенных и поверхностно- активных веществ.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки сточнь1х вод путем интенсификации процессов флотации, фильтрования и промывки, а также сокращение расхода промьшной воды и повышение компактности устройства.

На фиг. 1 представлено устройство для очистки сточных вод, разрез; на фиг. 2 - схема его обвязки.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1, камеру 2 флотации, ско рьй фильтр 3, сборник 4 фильтрата, кольцевой лоток 5 с отверстиями 6 подачи исходной сточной воды и забора воды для отмывки загрузки,скребок 7 для сгона пенного продукта в лоток 8, гидроэлеватор 9, дегазатор 10 с загрузкой, снабженный в верхней части распределительной гребенкой со щелевыми отверстиями 11. Дегазатор 10 выполнен в виде кольцевой камеры, образованной трубой 12 и стенкой гидроэлеватора 9. Кольцевая камера снизу заглушена. Скорый фильтр 3 сообщен со сборником 4 фильтрата выносным трубопроводом 13 с задвижкой 14.

Устройство снабжено вихревым насосом 15 со всасывающем 16 и напор0

5

0

5

0

ным 17 трубопроводами с задвижками 18-21, эжектором 22, ресивером 23, трубопроводом 24 с задвижкой 25,присоединенным тангенциально к дегазатору 10, рециркуляционным трубопроводом 26 с задвижками 27-29, трубопроводом 30 с задвижкой 31, присоединенными к гидроэлеватору 9. Трубопровод, подводяш 1Й и отводящий жидкость к эжектору 22 и от него, снабжен задвижками 32 и 33 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Исходная сточная жидкость подается по кольцевому лотку 5 и через отверстия 6 равномерно поступает в камеру 2 флотации под уровень пенного продукта. Одновременно очищенная вода из сборника 4 фильтрата смешивается с небольшим количеством поступающей по трубопроводу 26 исходной воды для интенсификации зародьш еоб- разования микропузырьков вокруг взвешенных частиц, а затем по трубопроводу 16 подается к вихревому насосу 15. Данная смесь насьщ1ается воздухом: с помощью эжектора 22. Степень насьш1ения ее регулируется расходом циркулирующей через насос 15 воды при помощи задвижек 32 и 33.

Газожидкостная смесь подается в ресивер 23, s котором под давлением происходит растворение воздуха в воде. Подача газожидкостной смеси

в ресивер осуществляется по трубопроводу 17 и регулируется задвижкой 21. Из ресивера 23 водовоздушньш раствор поступает по трубопроводу 24 в дегазатор 10 с зернистой загрузкой и взвешивает.ее. В дегазаторе при снятии давления образуется газожидкостная дисперсия. Контакт газожидкостной смеси с подвижными частицами зернистого материала способствует более полному и интенсивному выделению пузырьков воздуха из воды, и. тем самым, исключается возможность попадания газовоздушной смеси в загрузку фильтра 3, образования в ней газовоздушной дисперсии и завоздуши- вания пор загрузки фильтра. Из дегазатора 10 газожидкостная дисперсия через гребенку со щелевыми отверстиями 11 вводится в нижнюю часть камеры 2 флотации.

Загрязнения, прикрепляясь к микро- пузьфькам, поднимаются вместе с ними и концентрируются в верхней части камеры флотации в виде пенного продукта, которьп скребком 7 направляется в лоток 8 и отводится на утилизацию. Освободившись от части загрязнений во флотационной камере 2, сточная жидкость поступает на скорьй фильтр 3 для доочистки. Фильтрат по трубопроводу 13 поступает в сборник 4 фильтратаi

Весь процесс очистки от ввода исходной жидкости до вьшода в сборник фильтрата осуществляется при открытых задвижках 18, 28, 19-21, 25, 14, 32 и 33 и закрытых задвижках 29 и ЗГ.

При промьшке загрузки скорого фильтра 3 закрьшается задвижка 14 на трубопроводе 13 отвода фильтрата. Подача исходной сточной жидкости в камеру 2 флотации прекращается и спустя некоторое время, необходимое для флотации остаточных загрязнений, закрываются задвижки 18,21 и 25 на трубопроводах 16, 17 и 24 и открьша- ются задвижки 28 и 31 на трубопроводах 26 и 30.

Регенерация загрузки осуществляется с помощью гидроэлеватора 9. При подаче воды по трубопроводу 30 за счет эрлифтного эффекта в гидроэле- ватор вовлекаются зерна загрузки фильтра 3, где они отмываются в потоке при гидротранспорте и подаются в камеру 2 флотации.

Регенерация загрузки проводится

0 в три этапа. Вначале исходной водой, поступающей по трубопроводу 26, с помощью насоса 15 при закрытых задвижках 32 и 33 производится отмывка основных загрязнений из загрузки

5 фильтра со сбросом промывной воды по трубопроводу 27 при открытой задвижке 29. Для интенсификации процесса отмывки по трубопроводу 30 может подаваться в гидрозлеватор 9

0 газожидкостная смесь из исходной воды и воздуха, которая приготавливается эжектором 22 и вихревым насосом 15 при открытых задвижках 32 и 33.

5 С целью экономии промывной воды дальнейшая отмывка загрузки от при- крепленных к ней частиц загрязнений производится перемешиванием ее потоком циркулирующей через гидроэлеватор 9 и

0 трубопроводы 26 , 16, 17 и 30 двух- или трехфазной системы при открытых задвижках 31 и 28 и закрытой задвижке 29 на трубопроводе сброса промывной воды. Для интенсификации отмывки на втором этапе, также можно использовать газожидкостную промывку смесью, приготавливаемой эжектором 22 и насосом 15. После отмьшки перемешиванием загрузки от прикрепленных к ней заQ грязнений закрывается подача исходной воды к насосу 15 по трубопроводу 26, открывается задвижка 29 на трубопроводе 27 для сброса промывной воды,и из сборника 4 фильтрата по

5 трубопроводу 16 при открытой задвижке 18 фильтрат подается дпя окончательной промывки. Промывка на .-этом этапе аналогична промывке со сбросом промьшной воды на первом этапе.

1

Редактор И.Дербак

Составитель Л.Мягков Техред Л.Сердюкева

1224/30 Тираж 864 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ПИИ Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Фиг.1

Корректор А. Зимокосов