Способ разворота механизированного очистного комплекса Советский патент 1986 года по МПК E21D23/00 

Изобретение относится к подземной разработке пластовых месторождений полезных ископаемых с использованием механизированных очистных комплексов.

Цель изобретения - уменьшение разрушения кровли пласта в области центра разворота.

На чертеже приведена технологическая схема отработки выемочных столбов с разворотом механизированного очистного комплекса.

Способ осуществляется следующим образом.

Два смежных выемочных столба 1 и 2 подготавливаются от людского ходка 3, бремсберга 4 и грузового ходка 5 с помощью конвейерного штрека б, просека 7 и выемочных (вентиляционных) штреков 8 и 9. На участке, прилегающем к границе выемочного поля, выемочные штреки 8 и 9 соединяются обводной вентиляционной выработкой 10. Забой конвейерного штрека 6 отстает от забоя просека 7 не менее, чем на 7 м. Указанная величина устанавливается с учетом технологии разворота следующим образом. Перед началом разворота забой лавы условно разделяется на участки длиной 15-16 м. Когда лава подходит к точке А, приступают к развороту комплекса, который осуществляется с помощью снятия комбайном полос угля «косыми заездами последовательно, начиная с первого участка, расположенного, например, около вентиляционного штрека 8. После снятия полос переменной длины на всех участках лавы, ее забой разворачивается, примерно, на 2°30 . На этом завершается один цикл разворота. После выполнения четырех аналогичных циклов, когда забой разворачивается на 10°, вынимается одна полоса угля по всей длине лавы на полную ширину захвата исполнительного органа. Этим завершается, выемка сектора пласта. Затем

процесс повторяется. После выемки 72 циклов или 18 секторов забой разворачивается на 180°, а «плывущий центр разворота перемещается вдоль просеки 7 в одном направлении на длину 9г, где г - ширина захвата исполнительного органа комбайна. В результате обеспечивается минимально необходимое поступательное движение секций крепи в месте разворота, что уменьшает процесс «топтания пород в области

центра разворота и обеспечивает безопасные условия труда.

После разворота на 90° комплекс оказывается в пределах смежного столба. Центр разворота движется теперь в обратном направлении на длину 9г.

Когда забой разворачивается на 180°, приводная и натяжная головки забойного конвейера меняются местами. Конвейерный штрек 6 становится вентиляционным, а в вентиляционном штреке 9 монтируется

0 ленточный конвейер. В результате забойный конвейер транспортирует уголь вдоль забоя по падению пласта, что увеличивает надежность его работы особенно при больших нагрузках на лаву, углах залегания в пределах 10-15° и мощности пласта 2,5-

5 4 Ом.

Меняется и направление движения воздуха: свежая струя подается по штреку 9, а исходящая - по бывшему конвейерному штреку 6.

После подхода забоя лавы к точке А и дальнейшем его перемещении одновременно начинается погашение целика без монтажа дополнительных секций механизированной крепи и временной остановки ла- r вы. Просек 7, сохраняемый в выработанном пространстве, но уменьшенного сечения, ообеспечивает деятельное проветривание верхнего участка лавы (в пределах погашаемого целика).