Способ подщелачивания пароводяной среды системы регенеративных подогревателей Советский патент 1986 года по МПК C23F11/00 

Изобретение относится к обработ- е пароводяной среды путем подщела- ивания и может быть использовано а тепловых и атомных электростанцих для системы регенеративных подогревателей со стальными трубами.

Цель изобретения - уменьшение коррозии поверхностей парового пространства подогревателей.

На чертеже представлена система из трех подогревателей высокого давления (ПВД) 1 с трубами из углеродистой стали (Ст.20), В каяздый подогреватель системы для нагрева питательной воды подводится пар из определенного отбора турбины, а образующийся конденсат откачивается из подогревателей системы по каскадной схеме, Ка5кдый подогреватель имеет зоны охлаждения пара (пароохладители 2 ПВД)5 огражденные кожухом, а также зону конденсации. вводится в пар перетд ПВД с наибольшим давлением греющей среды, а неконденсирующиеся в соответствии с п,редлагаемым способом перепускаются по каска/л.ной схеме из парового пространства над уровнем конденсата подогревателей в верхнюю часть паро- охладрггеля каждого последующего подогревателя системы. Из последнего ПВД неконденсирующиеся газы отводятся в предыдупщй по потенциалу тепла подогреватель питательной воды.

Аналогичным образом может быть использован предлагаемый способ под- щелачивания для системы подогревателей низкого давления (ПНД) в случае изготовления их поверхностей нагрева из углеродистой стали.

Пример Для осуществления способа на ПВД энергоблока мощностью 300 МВт предварительно заглушают сие-,, тему отсоса неконденсируют хся газов, предусматривающую каскадный отвод газов из парового пространства над уровСоставитель А.Богачев Редактор О.Курасова Техред л.Сердюкова Корректор Г,Решетник

Заказ 7142/4 Тирал 878Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Л(-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие., г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0

0

0

5

нем конденсата подогревателей в паровое пространство над уровнем конденсата каждого последующего подогревателя, и монтируют систему отсоса газов согласно чертежу. Расход питательной воды через внутренние поверхности ПВД 950 т/ч.

В подогреватели подают греющий пар следующих параметров: в первый по ходу воды ПВД 6 - давление 15,7кгс/см температура 450 С, расход 32,6 т/ч во второй по ходу ПВД 7 - давление 40 кгс/см, температура 335 С, расход 79 т/ч,-в третий по ходу ПВД 8 - давление 63 кгс/см, температура 390°С, расход 42 т/ч. Раствор аммиака 2%-ной концентрации дозируют насосом - дозатором производительностью 60 л/г и под напором 100 кгс/см в греющий .пар ПВД 8. Газовую смесь направляют по трубопроводу из парового пространства над уровнем конденсата в ПВД 8, где имеет место максимальное концентрирование неконденсирующихся газов, в верхнюю часть пароохладителя ПВД 7. Из парового пространства над уровнем конденсата в ПВД 7 газовую смесь направляют в верхнюю часть пароохладителя ПВД 6.

Концентрация аммиака в греющей среде ПВД 8, ПВД 7 и ПВД 6 составляет соответственно, 1 7 ., 2,5 и 158мг/кг. Практически весь аммиак, введенный 3 ПВД, растворяется в конденсате греющего пара ПВД и затем подщелачивает питательную, воду до рюрмируемо- го значения в деаэраторе. Средняя скорость коррозии стали в зоне пароохладителя ПВД 7 по известному способу составляет 0,08 г/м ч по предла- гa. снижается до 0,046 г/м ч, т.е. уменьшается более, чем в 1.3 раза, при этом улучшается состояние поверхности металла за счет более рфз- номерпой коррозии.