Известно получение синего ультрамарина в тиглях и горизонтальных муфелях, причем процесс обжига и окисления ведется в одной и тон же печи, в которой меняется температурный режим. Поддержание режима обжига и окисления в этих печах затруднено и их обслуживание ведется в тяжелых антисанитарных условиях. Кроме указанных недостатков, муфельные и тигельные печи имеют низкий коэффициент полезного действия.
Описываемое устройство для получения синего ультрамарина, включающее в себя обжиговую и окислительную камеры, снабл енные загрузочным и разгрузочным приспособлением, механизирует процесс производства, повышает качество продукции и улучшает условия труда.
В этих целях, обжиговая и окислительная камеры выполнены в виде блока с расположением обжиговой камеры выше окислительной при движении материала в блоке сверху вниз.
Обжиговая камера выполнена в виде вертикальной шахты узкого сечения с равномерно,..о.б,огреваемыми газообразным носите.)1ем стенками. Окислительная камера оборудована перемешивающим механизмом, герметизирована и снабжена приспособлением для ввода окислительного агента.
На фиг. 1 изображена схема устройства в разрезе; на фиг. 2 - схема простенка между камерами для циркуляции обогревающего их газообразного теплоносителя.
Устройство имеет, например, две обжиговые канальные камеры 1 и 2 и одну, расположенную под кими, окислительную камеру 3. Камеры / и 2 обогреваются газообразным теплоносителем, проходящим через обогревательные простенки 4, разделенные на несколько колодцев 5. В верхней и нижней части эти колодцы через окна 6 связаны с горизонf|Sf ,122826- 2 -
тальными каналами 7 и 8, которые посредством патрубков присоединены к боровам 9. Для регулирования потоков теплоносителя по колодцам 5 у окон предусмотрены шиберы.
Наиболее рационален обогрев высокотемпературным теплоносителем (порядка 1000°), циркуляция которого через простенки 4 может быть осупдествлена или в одном направлении или реверсивно.
Обжиговая часть устройства заключена в герметичный кожух и снабжена герметично закрывающимися смотровыми окнами 10.
Над каждой обжиговой камерой монтировано загрузочное устройство }1 с двумя затворами. Загрузка этих камер .производится из бункера 12 вагонетки, которая с помощью транспортного механизма поднимается и передвигается над камерами. Бункер вагонетки во время загрузки камер герметично соединяется с .загрузочным приспособлением. При нагревании загруженной в обжиговые камеры щихты из нее выделяется газ, для выхода которого имеется газоотвод 13 снабженный смотровым окном. Газы из газоотвода поступают на улавливание серы, а также могут быть использованы в качестве окислительного агента для окисления зеленого ультрамарина.
По окончании обжига открывается дверка 14 и зеленый ультрамарин высыпается в течку-бункер 15 и далее через затвор 16 в окислительную камеру 3. В окислительной камере, снабженной перемещивающим механизмом 17, зеленый ультрамарин перемещивается и окисляется нагретым газообразным агентом, содержащим окислительный газ, подаваемым через приспособление 18.
Обжиг исходной щихты в синий ультрамарин производится в две стадии: сначала шихта в виде порошка или гранул - таблеток обжигается при температуре 700-800 а затем полученный в результате обжига зеленый ультрамарин окисляется в синий окислительным агентом при температуре 350-450.
Предмет изобретения
1.Устройство для получения синепо ультрамарина путем обжига и последующего окисления щихты, состоящее из обжиговой и окислительных камер, снабженных загрузочным и разгрузочным приспособлениями, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса производства, повыщения качества продукции и улучшения условий труда, обжиговая и окислительная камеры выполнены в виде блока, с расположением обжиговой камеры выще окислительной при движении материала в блоке сверху вниз.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обжиговая камера вьшолнена в виде вертикальной шахты узкого сечения с равномерно обогреваемыми газообразным носителем стенками.
3.Устройство по пп. 1, 2, отличающееся тем, что окислительная камера оборудована перемещивающим механизмом, герметизирована и снабжена приспособлением для ввода окислительного агента.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|
