Устройство для очистки скважины от шлама Советский патент 1986 года по МПК E21B21/00 E21B27/00 E21B31/03 

Изобретение относится к технике бурения скважин, в частности к устройствам для удаления шлама с забоя скважины.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства за счет уменьшения гидравлических сопротивлений при заполнении шламопри- емной камеры и перекрытия проходного канала в момент полного заполнения шламоприемной камеры шламом.

На фиг. приведено предлагаемое устройство, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - тарелка клапана, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид свер- ху; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3.

Устройство состоиз из переводника 1 с насадкой 2 струйного насоса, патрубка 3, корпуса 4 струйного насоса, соединенного с переходником 5, в котором вьшолнены циркуляционные каналы В и Г. Переходник 5 соединен с корпусом шламоприемной камеры 6, в которой установлена разделительная пробка, включающая корпус 7 с резиновыми манжетами 8, упорную гайку 9, ступенчатый поршень 10 и подпружиненные фиксатрры 11. Пор- теиь 10 с корпусом 7 образуют полость 12, герметизированную уплотни- тельными кольцами 13. Поршень 10 в нижней части имеет кольцевую проточку 54. Шламоприемная камера соединена с патрубком 15, в которьй ввернута коронка 6. В шламоприемной камере установлена втулка 17 со стопором 18, соединенным гибкой тягой 19 чере присоединительньй ввертыш 20 с разделительной пробкой. Стопор 18 удерживает в открытом положении шарнирно закрепленную тарелку обратного клапана 2 К

Тарелка клапана выполнена в виде части трубы, наружный диаметр которой равен внутреннему диаметру патрубка 15. Одной из проекций тарелки иа плоскость является круг, диаметр которого также равен внутреннему диаметру патрубка 15. Такая конфигурация тарелки клапана позволяет макси

5

0

мально использовать проходное сечение патрубка 15 при заполнении устройства шламом, а при закрытом клапане исключает выпадание шлама в скважину при подъеме устройства.

Устройство работает следующим образам.

В собранном виде устройство на бурильных трубках опускается в скважину. Шпамоприемная камера при этом заполняется буровым раствором через каналы В и Г. При достижении заданной глубины осуществляют промывку скважины при вращении устройства. Направление выходящих из устройства струй раствора вниз препятствует движению шлама вьш1е устройства, от- . жимая его вниз к забою скважины. В результате работы струйного насоса в шламоприемной камере над пробкой происходит снижение давления. При этом разделительная пробка удерживается от перемещения вверх пружин- 5 ными фиксаторами I1. После достижения определенной степени снижения давления над пробкой усилие на подвижной стакан снизу превьш1ает усилие сверху и стакан начинает перемещаться вверх до упора в гайку 9, обеспечивая возможность перемещения пружинных фиксаторов 11 к центру устройства и освобозкдение пробки. Под действием перепада давления пробка начинает перемещаться вверх, разматывая витки гибкой тяги 19. Одновременно с этим при перемещении устройства с враще.нием к забою скважины шлам начинает поступать внутрь шламоприемной Камеры. Этому способствует гакже направление движения выходящего из каналов Г потока бурового раствора вниз к забою скважины. В момент достижения разделительной пробкой крайнего верхнего положения тяга 19 перемещает вверх стопор 18, освобождая при этом подпружиненную тарелку обратного клапана 21. Закрывшийся клапан исключает выпадение шлама при подъеме устройства из скв;5жины.

0

5

0

5

0

16

фиг.1

Фиг. 5

Редактор О Бугир

Составитель Е. Столбцов Техред М.Ходанич

Заказ 2425/26

Тираж 548

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий II3035, Москва, Ж-35, Раушская наб. , д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Г. Решетник

Подписное