Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано для испытаний трубопроводов в процессе монтажа на прочность и герметичность избыточным давлением среды.
Цель изобретения - повышение производительности и надежности испытаний.
На фиг. 1 представлена часть трубопровода с заглушками при испытании, общий вид; на фиг. 2 - предлагаемое устройство, общий вид.
Способ гидравлического испытания трубопровода осуществляется следующим образом.
Заглушки 1 устанавливают между смежными участками АиВ, ВиС, СиВ трубопровода на место соответствующих элементов (не показаны) трубопроводной арматуры.
Воду подают в испытуемый участок В, а также в смежные с ним участки А и С. Затем давление воды поднимают до испытуемого в участке В и до половины испытуемого в участках А и С, выдерживают участок В под давлением в течение необходимого времени, а затем давление в участке В сбрасывают до половины испытуемого, воду из участка А перекачивают в участок D, где поднимают давление до половины испытуемого, а в участке С поднимают давление до испытуемого и проводят его испытание аналогично испытанию участка В. При обнаружении дефектов в каком-либо участке проводят его ремонт и повторное испытание. После приемки двух смежных участков заглущка между ними демонтируется и на ее место устанавливается соответствующий элемент трубопроводной арматуры.
Устройство для гидравлического испытания трубопровода содержит заглушку 1, цилиндрический корпус 2 с присоединительными фланцами 3, разделенный на две части (не показаны) жесткой перегородкой 4. По обе стороны от перегородки 4 на корпусе 2 установлены патрубки 5 для заполнения участков трубопровода водой, патрубки 6 для подсоединения насосов (не показаны) высокого давления, манометры 7 и клапаны 8 для стравливания воздуха. При помощи фланцев 3 устройство соединяется с втулочно-раструбными вставками 9 и 10, установленными на участках А, В, С и D трубопровода.
В процессе испытаний участок В находится под полным испытуемым давлением, од
нако на жесткую перегородку 4 действует сила, создаваемая лишь половиной этого давления за счет противодавления в участках А и С. Это позволяет повысить надежность испытаний за счет снижения осевой нагрузки на заглушающее устройство. Установка же устройства на место соответствующего элемента трубопроводной арматуры без использования специальных упоров, а также параллельное проведение испытаний с монтажом трубопровода за счет последова тельного перекачивания воды из уже испытанных участков в еще не испытанные позволяют повысить производительность испытаний.
5
0
5
Формула изобретения
. Способ гидравлического испытания трубопровода в процессе его монтажа, заключающийся в том, что перед соединением смонтированных участков при помощи элементов трубопроводной арматуры концы этих участков герметизируют заглушками с использованием в качестве упоров смежных участков трубопровода, гтодают воду в испытуемый участок, повыщают давление до испытуемого, выдерживают испытуемый участок под давлением и затем перекачивают воду в другой участок трубопровода, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности испытаний, заглушку устанавливают между смежными участками трубопровода на место соответствующих элементов трубопроводной арматуры, воду подают одновременно с испытуемым участком трубопровода в два смежных с ним, давление в них повышают до половины испытуемого, а после выдержки под давлением воду перекачивают из одного смежного с испытуемым участка в соседний с другим с.межным участком.
2. Устройство для гидравлического испытания трубопровода, содержащее корпус с натрубками для подсоединения коммутационной и измерительной аппаратур и клапаны .аля стравливания воздуха, отличающееся тем, что корпус выполнен в виде цилиндра с фланцами, разделенного на две части жесткой перегородкой, а патрубки для присое- ди 1ения коммутационной и измерительной аппаратур и клапаны для стравливания воздуха расположены по обе стороны от перегородки.
фиг. i
Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и позволяет повысить производительность и надежность гидравлических испытаний (И) трубопроводов в процессе монтажа на прочность и герметичность избыточным давлением среды. Для этого перед соединением смонтированных участков при помощи элементов трубопроводной аппаратуры на их место между смежными участками трубопровода (СУТ) устанавливают заглушку, используя СУТ в качестве упоров. Корпус заглушки выполнен в виде цилиндра 2 с фланцами 3, разделенного на две части жесткой перегородкой (П) 4. По обе стороны П 4 расположены патрубки 5 и 6 для подсоединения коммутационной и измерительной аппаратур и клапаны для стравливания воздуха. В испытуемый участок и в два СУТ одновременно закачивают воду и повышают в них давление до туемого. После выдержки под давлением воду перекачивают из одного СУТ с испытуемым в соседний с другим СУТ. Это позволяет вести И с повышенной производительностью параллельно с монтажом трубопровода. Поскольку на П 4 в процессе И за счет противодавления в СУТ действует сила половины испытуемого давления, осевая нагрузка на заглушку снижается и повышается надежность И. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. S (Л 1чЭ ю со о сд
3 7 S 2
Водоснабжение, канализация и теплоснабжение | |||
Наружные сети и сооружения | |||
М., СНиП, ч | |||
III, гл | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Перешивкин А | |||
К | |||
и др | |||
Монтаж напорных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях | |||
М.: Стройиздат, 1979, с | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Авторы
Даты
1986-05-07—Публикация
1984-01-31—Подача