Барабанный грохот Советский патент 1986 года по МПК B07B1/22 

Изобретение относится к устройст- вам для разделения материалов, в частности к грохотам барабанного ти- па.

Цель изобретения - повьшение производительности.

На фиг.1 грохот; на фиг.2- сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Барабанный грохот содержит глухой дезинтегрирующий став 1, двойной грохот 2, загрузочное устройство 3 и приемники 4 и 5 продуктов разделения мелких фракций и крупного материала. Стенки внутреннего барабана б вьтол- нены из перфорированных листов металла. Сеющая поверхность наружного барабана 7 в виде многогранника выполнена из неподвижных и подвижных продольных стержней 8 и 9. Неподвижные стержни 8 образуют ребра многогранника, а подвижные стержни 9 располагаются между ними в одной плоскости, при этом размер щелей между стержнями увеличивается.по ходу движения материала. Концы подвижных стержней 9 опираются с внутренней стороны грохота на упругие прокладки 10 из эластичного материала, расположенные в гнездах опорных колец барабана. С внешней стороны грохота 2, в верхней его части, на раме установлены подпружиненные элементы в виде роликов 11 для радиального перемещения подвижных стержней 9. По длине грохота установлены по меньшей мере два круговых отсекателя 12, которые жестко закреплены на неподвижных стержнях с внешней стороны грохота.

Грохот работает следующим образом.

Во вращающийся грохот через загрузочное устройство 3 загружается руда с водой. В ставе 1 происходит дезин

5

0

теграция материала. Далее материал поступает в двойной барабанный грохот 2 на разделение. Материал, про- шедщий через перфорацию внутреннего барабана 6, поступает на сеющую поверхность 7 наружного барабана. При вращении барабана в верхнем его положении под действием роликов 1 каждый подвижный стержень 9 перемещается внутрь грохота и увеличивает щель между стержнями. Застрявший материал под действием собственного веса вьта- дает из щелей и происходит их очищение. При дальнейшем вращении барабана стержень 9 под действием амортизирующих прокладок 10 возвращается в первоначальное положение. Материал, прошедший через щели, посредством круговых отсекателей 12 разделя-ется на определенные фракции и направляется в приемники 4 продуктов разделения мелких фракций, затем на обогащение. Крз пный материал, не прошедший щели, в конце грохота разгружается в приемники 5..

Преимуществом предлагаемого устройства является повьш1ение эффективности грохочения мелких фракций руды за счет периодической полной очистки 0 щелей грохота, что в резулыгате повышает производительность.

Более полное выделение мелкого материала, особенно минеральных зерен уплощенной формы, позволяет создать благоприятные возможности для последующего эффективного извлечения мелких фракций полезного ископаемого при обогащении, что имеет особо важное значение для золотоносных россыпей. Дополнительное извлечение золота в зависимости от типа месторождения и характеристики металла может достигать нескольких процентов.

5

5

0

Редактор М.Бланар

Составитель Н.Туленинов .

Техред О.ГортваЙ Корректор И.Эрдейи

Заказ 3325/4 Тираж 565Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,.4