2. Снаряд по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения его подъема за счет обеспечения свободного слива жидкости, спусковой элемент вынолнен в виде компоновки из двух частей, связанных с возможностью
1 гИзобретение относится к горному делу и предназначено для отбора ориентированного керна при колонковом бурении.
Целью изобретения является повышение надежности ориентации керна.
На фиг. 1 показан колонковый снаряд в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, положение механизма подачи после фиксации керна.
Колонковый снаряд содержит корпус 1 со сквозным каналом 2. Внутри корпуса размещена керноприемная труба 3, которая через подшипниковый узел 4 и переходник 5 связана с корпусом 1. В нижней части керно- приемной трубы 3 расположен цанговый кериозахват 6, взаимодействующий с внутренним конусом коронки 7.
В верхней части керноприемной трубы 3 расположен пружинный механизм подачи кернозахвата, состоящий из упора 8, шарикового замка 9, шпинделя 10 и приводной пружины 11. Шариковый замок 9 посредством толкателя 12 с плоской торцовой частью и срегной деталью 13 связан с корпусом 1 и хвостовиком 14 датчика положения апси- дальной плоскости. Толкатель 12 и хвостовик 14 являются частями компоновки, образующей спусковой элемент шарикового замка. Датчик положения апсидальной плоскости содержит прозрачный кожух 15, шток- аретир 16, индикаторный элемент 17 и шариковый фиксатор 18. Шток-аретир 16 связан с крыщкой 19 датчика срезной деталью 20, прочность на срез которой меньше, чем детали 13. Между хвостовиком 14 и крышкой 19 размещена приводная пружина 21.
Фиксатор 18, крышка 19 и пружина 21 образуют пружинный механизм перемещения аретира.
Крышка 19 соединена с приводным поршнем 22, размещенным в канале 2 и имеющим седло в перепускном отверстии под сбросовый клапан-шарик 23. С приводным поршнем 22 кинематически соединены также кер- нозахват 4 с керноприемной трубой 3, при этом кинематическое соединение осуществляется через детали 19, 21, 14, 12 и 9, а срезная деталь 13 является фиксирующим креплением спускового элемента к корпусу 1 через переходник 5 (компоновка толкателя 12 и хвостовика 14). Часть детали 13, удерсокращения длины компоновки срезной деталью, имеющей прочность больше прочности срезной детали крепления спускового элемента.
живающая толкатель 12 по отношению к хвостовику 14, имеет прочность больше, чем честь этой же детали в соединении переходника 5 и хвостовика 14 компоновки спускового элемента, а при ее разрушении длина компоновки сокращается на величину смещения хвостовика 14.
Кинематическое соединение штока-аре- тира 16 с приводным порщнем 22 осуществляется через срезную деталь 20, являющуюся фиксирующим креплением аретира к поршню.
Колонковый снаряд работает следующим образом.
После окончания бурения в колонну бу5 рильных труб опускается щарик 23, перекрывающий канал порщня 22. Под давлением потока промывочной жидкости поршень 22 движется вниз и, нажимая на верхнюю часть датчика положения апсидальной плоскости, сначала срезает более слабую де0 таль 20, при этом щток-аретир 16 под действием пружины поднимает индикаторный элемент 17. Затем порщень срезает по внешнему контуру, требующему меньщего усилия по сравнению с внутренним, деталь 13 и по5 средством толкателя 12 воздействует на ща- риковый замок 9 и освобождает приводную пружину 11. Приводная пружина 11 срабатывает, и керноприемная труба 3 цанговым кернозахватом 6 входит во внутренний конус коронки 7, фиксируя керн.
Q При дальнейшем движении вниз порщня 22 создается необходимое усилие, внутренняя часть детали 13 срезается торцовой частью толкателя 12, который затем входит в полость хвостовика 14 датчика положения апсидальной плоскости, а поршень 22 зани5 мает нижнее положение, освобождая сквозной канал 2, что позволяет обеспечить слив бурового раствора из колонны при ее подъеме.
Преимущества предложенного колонкового снаряда заключаются в том, что захват керна максимально приближен к забою, а процессы фиксации положения апсидальной плоскости и фиксации керна происходят последовательно и возникающее при срыве керна колебания не влияют на точность и надежность ориентации керна.
В результате внедрения колонковых снарядов повышается достоверность и информативность кернового материала, что улучшает качество геологических карт, составляемых на основе геологосъемочных работ.
5
Составитель В, Акслер
Редактор Л. Веселовская Техред И. ВересКорректор И. Эрдейи
Заказ 3788/33Тираж 548Подписное
БНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керноориентатор | 1988 |
|
SU1559099A1 |
Колонковый снаряд | 1982 |
|
SU1048108A1 |
Устройство для отбора ориентированного керна | 1985 |
|
SU1273501A1 |
Колонковый набор | 1982 |
|
SU1498905A2 |
Герметизирующийся керногазонаборный снаряд | 1988 |
|
SU1602968A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ОРИЕНТИРОВАННОГО «ЕРНА. | 1979 |
|
SU825883A1 |
Колонковый снаряд | 1989 |
|
SU1654528A1 |
Устройство для отбора ориентированного керна | 1980 |
|
SU956743A1 |
Устройство для ориентированного отбора керна | 1977 |
|
SU702154A1 |
Керноотборный снаряд | 1990 |
|
SU1705543A1 |
Устройство для отбора ориентированного керна | 1980 |
|
SU883322A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
0 |
|
SU188404A1 | |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1984-12-10—Подача