Изобретение относится к горной промьтшенности и предназначено для гидромеханической кыемки крутых угольных пластов столбами по падению.
Цель изобретения - повышение эффективности вь1емки пласта за счет снижения энергозатрат на отбойку угля и упрощения технологии очистных работ путем исключения процессов по поддержанию и сохранению призабрйно- го рабочего пространства для размещения щитового.перекрытия и средств выемки угля, а также обеспечение самотечного транспортирования угля.
На фиг. 1 представлена схема безлюдной выемки пласта гидромеханическим щитом; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг, 3 - схема гидромеханического выемочного щита; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Способ осуществляется следующим образом.
Гидромеханический углевыемочный пщт 1 состоит из ряда секций 2, которые соединены между собой шарнирными соединениями 3 и имеют возможность перемещаться одна относительно другой в вертикальной плоскости..Каждая секций щита состоит из двух боковых стенок 4, которые заканчиваются в верхней части перекрыт иями 5 и соединены между собой направляющими 6 типа ласточкин хвост. С нижней торцовой части боковые стенки 4 .заканчиваются многоструйными подмывными резаками 7 со струеформирующимй насадками 8. Резаки 7 в поперечном сечении имеют клинообразную форму, а насадки 8 размещены на боковых -поверхностях клина. Боковая стенка 4, обращенная к кровле пласта, в верхней части ниже перекрытия в подеречном сечении выполнена в форме прямоугольного клина, которьй своей вершиной обращен вниз.
Клин 9 вьшолняет функции разрушающего элемента. Противоцоложная боковая стенка 4 ниже уровня вершины клина 9 снабжена дополнительным расширительным резаком 7 и углеспускным желобом 10. Желоб 10 выполнен из эластичного материала, но достаточно гибкого, например из прорезиновых лент или полимерных материалов. Одной стороной желоб 10 крепится к боковой стенке 4 и размещается на полукруг- лых скобах, равномерно расположенных по ширине стенок 4. На той же стен124
10
44315 2
ке 4 под перекрытием 5 размещена гидромагистраль 11 с отводами 12, которая соединена ими с резаками 7. К перекрытиям 5 крепятся элементы раздви жности 13, взаимодействуюш е с боковыми стенками 4.
На нижнем и верхнем горизонтах проводят вентиляционньй 14 и транспортный 15 штреки, которыми оконтури- вают по простиранию выемочньй столб. Посредине столба проводят углеспуск- ную вьфаботку 16. Забой по всей очистной линии оснащают секциями щита, которыми перекрывают призабойную
15 часть пласта. В первый момент после монтажа секций щита положение его остается горизонтальным. От насосной установки 17 к щиту по центральной гидромагистрали 18 подают рабочую
20 жидкость. Струи жидкости, вырываясь из насадок, нарезают параллельно бо- , ковым породам щели, межщелевые целики при э том разрушают клиновидным корпусом резаков 7, в результате че25 го со стороны почвы и кровли образуются полости 18 и 19. Струеформирую- ш;ие насадки 8 резаков 7 соориентиро- ваны так, что полости образуются шире, чем поперечное сечение кЛина резаков 7. Дополнительным резаком 7 одновременно расширяют полость 18 со ст.ороны почвы пласта. Прогиб линии забоя формируют путем повышенной подачи жидкости и центральным секциям шзита и ограничения ее подачи к фланговым секциям. Прогиб формируют по величине, исходя из условий транспортирования отбитого угля и управления горным давлением. При образовании полостей происходит своего рода подмывание со стороны забоя каждой секции самой себя, в результате чего шрт 1 под весом своей тяжести и обрушенной породы, удерживаемой перекрытием щита, начинает скользить вниз по падению по мере размыва полостей, чем и осуществляют подачу его на забой.
При движении щита вниз клин 9 заходит в полость 19 со стороны кровли и создает в ней распор, разрушая тем мещюлостевой целик 20. Разрушенный уголь целика тем же клином 9 сдвигают в полость со стороны почвы на желоб 10, а далее струями воды смывают с него в углеспускную вьгра- ботку 16.
Выемку пласта осуществляют оез
крепления.
30
35
40
45
50
55
1
Транспортирование отбитого угла от нарезки щелей и образования полостей осуществляют по тем же полостям самотеком в виде пульпы к выработке 16, а от разрушения межполос- тевого целика 20 уголь транспортируют по желобу 10. Выемку угля осуществляют в изолированном и непроветриваемом забое, что также снижает затраты энергии на разруйение угля. При выемке угля углеспускная выработка 16 всегда остается заполненной пульпой в результате чего создается гидро.зат- вор, препятствующий поступлению газа в выработку. При выемке высокогазо- носных пластов осуществляют принуди154
тельньй отвод газа в дегазационную систему шахты. Для этих целей в угольной выработке 16 монтируют став труб, перфорированных по поверхности, ко- торьй подключают к дегазационной системе.
После того, как щит своим прогибом дойдет до транспортного штрека 15, к центральным .Секциям щита подачу рабочей жидкости ограничивают, а к фланговым - увеличивают. В результате щит 1 выравнивают в горизонтальное положение и демонтируют. После- , дующий столб отрабатывают таким же образом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ | 2013 |
|
RU2540722C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО КРУТОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА ПОЛОСАМИ ПО ПАДЕНИЮ | 2011 |
|
RU2462593C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО КРУТОНАКЛОННОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА ПОЛОСАМИ ПО ПАДЕНИЮ | 2007 |
|
RU2360115C1 |
СПОСОБ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКИ КРУТОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ ПОЛОСАМИ ПО ПАДЕНИЮ | 2013 |
|
RU2532929C1 |
СПОСОБ СЛОЕВОЙ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО КРУТОНАКЛОННОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА | 2011 |
|
RU2470157C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО КРУТОНАКЛОННОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА ПОЛОСАМИ ПО ПАДЕНИЮ | 2011 |
|
RU2461713C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО КРУТОГО УГОЛЬНОГО ПЛАСТА | 1997 |
|
RU2134785C1 |
СПОСОБ ОТРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТЫХ И НАКЛОННЫХ ПЛАСТОВ УГЛЯ | 1990 |
|
RU2046947C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ КРУТОНАКЛОННЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ И ЩИТОВОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2069267C1 |
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ КРУТОНАКЛОННЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ И ТОНКИХ | 2006 |
|
RU2320872C2 |
-1 . Способ гидромеханической выемки крутых угольных пластов столбами по падению, включающий проведение углеспускной выработки, формирование очистной линии забоя, перекрытие при- забойной части пласта гидромеханическим щитом, нарезку параллельно породам почвы и кровли пласта щелей и расчленение ими призабойной части пласта с последующим механическим разрушением целиков угля при подаче щита на забой и транспортирование отбитого угля, отличающийся, тем, что, с целью повьшения эффективности выемки пласта за счет снижения энергозатрат на отбойку угля и упро- щен)1я технологии очистных работ путем исключения процессов пс поддержанию и сохранению призабойного рабочего пространства для размещения щитового перекрытия и средств выемки угля, щитовое перекрытие подмывают под его основанием, щели у кровли и почвы пласта нарезают с опережением очистного забоя, образуя опережаншще (ПОЛОСТИ, в полости по мере их размыва опускают щитовое перекрытие и накрывают им образованный межполостевой угольный целик, который разрушают щитовым перекрытием, начиная от кровли пласта, а отбитьй уголь транспортируют по полости, Образованной у почвы пласта. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что образование полостей и разрушение межполостевого угольного целика осуществляют одновременно по всей длине очистного забоя 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и- чающийся тем, что, с целью обеспечения самотечного транспортирования угля, линию очистного забоя формируют с прогибом в сторону углеспускной выработки, а последнюю проводят посредине выемочного столба, при этом в полости со-стороны почвы .пласта размещают углеспускной желоб. 4.Устройство для гидромеханичес- кой выемки крутых угольных пластов столбами по падению, включающее щито- в(е перекрытие, снабженное гидравлическими резаками со струеформирующи- ми насадками, углеразрушающим элементом и углеспускным желобом, о т л и- чающе еся тем, что щитовое перекрытие выполнено в виде раздвижных П-образных секций, состоящих из погружных стенок, одна из которых выполнена в виде клина, а противоположная стенка, которая расположена ниже уровня вершины клина, снабжена дополнительным углеспускным желобом. 5.Устройство по п. 4, о т л и- чающееся тем, что секции соединены мелоду собой с возможностью перемещения их одна относительно другой. СО С
7S
фиг.1
19
18
.,
фиг.З
3J
8-- к
Редактор М.Товтин
Заказ 3791/34Тираж 470Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
,5
Составитель В.Пушкарский
Техред О.Сопко Корректор Л.Патай
Устройство для соединения насосных штанг | 1978 |
|
SU727835A2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для гидробурения скважин | 1980 |
|
SU894168A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-07-15—Публикация
1984-01-27—Подача